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株洲通达合金股份有限公司

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普通会员  注册日期: 2019/5/21  
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株洲通达合金股份有限公司
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经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
供应产品: 33 条
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 供应信息-硬质合金钻头
 
硬质合金钻头
 
硬质合金钻头
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所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年5月22日
供货能力: 有效时间: 2019年8月20日
 
 
硬质合金钻头  
硬质合金钻头

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品畅销二十多个国家,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的硬质合金产品,不仅实实在在的为客户解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的研磨与分散零部件

公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

针对性的满足客户需求,专业为客户提供量身定制解决方案,专业的销售及售后团队,7X24小时贴心服务。

获得国内外客户的信任与支持。15年,通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际专业认证,保证为您听过高质量的产品。保证使用优质原生料,十几年来,我们一直使用好的原生料。先进的数控设备,保证高质量高产量。

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头可以分为粗加工用和细加工用的,粗加工用的钻头一般都有很大的切削量,现有的刀具在加工高硬度材料时,会对切削刃造成很大的磨损,使得寿命短,存在精度低,刚性不达标的缺陷。

技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种结构简单,不会对切削刃造成很大的磨损,使得使用寿命延长的硬质合金钻头。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

该硬质合金钻头包括本体、电源、钻动轮、转动主体和钻动轮;所述本体的顶部安装钻动轮,本体的底部安装电源,钻动轮由转动主体和由转动主体中心向外发散安装的钻动轮构成,其中,每个钻动轮的规格相同;所述钻动轮的数量为6~10个;所述本体、电源、钻动轮、转动主体和钻动轮一体成型;所述转动主体

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

参见图1,本发明的硬质合金钻头包括本体1、电源2、钻动轮3、转动主体4和钻动轮5;所述本体1的顶部安装钻动轮3,本体1的底部安装电源2,钻动轮3由转动主体4和由转动主体4中心向外发散安装的钻动轮5构成,其中,每个钻动轮5的规格相同;所述钻动轮5的数量为6~10个;所述本体1、电源2、钻动轮3、转动主体4和钻动轮5一体成型;所述转动主体4和钻动轮5之间呈30°~45°角;本体1为圆柱体;转动主体4的横向横截面为圆形;转动主体4的横向横截面为正六边形;转动主体4的横向横截面为正八边形;单个钻动轮5的横向横截面为等腰三角形。

本发明的有益效果是:方案完整,操作方便,设计合理,结构简单,不会对切削刃造成很大的磨损,使得使用寿命延长,精度高,刚性达标。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型涉及ー种机械加工刀具,特别是ー种用于钻孔的硬质合金钻头。

背景技术:

硬质合金钻头是钻孔常用的刀具,钻头在钻孔吋,主要通过刀头顶端对エ件进行切削,通过排屑槽将碎屑排出,如果碎屑不能很顺畅的排出,则会导致钻的孔内壁出现划 痕,甚至导致エ件成为废品,钻头设计时,排屑槽的螺旋角直接影响其排屑的速度,螺旋角越大排屑越顺畅,但是,碎屑对钻头的磨损也会比较大,螺旋角越小,排屑会比较慢,对钻头磨损相对比较小,现有的钻头通常是设置三条排屑槽,排屑槽比较窄,所以螺旋角通常比较小,排屑比较慢,容易导致孔内壁出现划痕。

发明内容本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的硬质合金钻头存在的エ件的孔内壁容易出现划痕,可能导致エ件成为废品的问题,提供ー种能够解决前述问题的硬质合金钻头。能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下一种硬质合金钻头,其包括一体的刀杆和刀头,刀头上设置有两条螺旋状的排屑槽,螺旋角为75° 90°,刀头顶端锥角为120°,刀杆端部倒角为45°,刀杆和刀头为硬质合金材质的。因为本实用新型的硬质合金钻头只设置有两条排屑槽,排屑槽的宽度较宽,螺旋角角度较大,因此,排屑速度较快,而且不会对钻头造成较大磨损,因此,可以适用于快速钻孔作业,提高工作效率,并保证加工的孔内壁的光滑。

參照图I所示的一种硬质合金钻头,其包括一体的刀杆I和刀头2,刀头2上设置有两条螺旋状的排屑槽3,螺旋角为75° 90°,刀头2顶端锥角为120°,刀杆I端部倒角为45°,刀杆I和刀头2为硬质合金材质的。因为该硬质合金钻头只设置有两条排屑槽3,排屑槽3的宽度较宽,螺旋角角度较大,因此,排屑速度较快,而且不会对钻头造成较大磨损,因此,可以适用于快速钻孔作业,提高工作效率,并保证加工的孔内壁的光滑。

权利要求1. 一种硬质合金钻头,其包括一体的刀杆和刀头,其特征在于刀头上设置有两条螺旋状 的排屑槽,螺旋角为75° 90°,刀头顶端锥角为120°,刀杆端部倒角为45°,刀杆和刀头为硬质合金材质的。

专利摘要本实用新型属于切削刀具领域,具体是一种硬质合金钻头,其包括一体的刀杆和刀头,刀头上设置有两条螺旋状的排屑槽,螺旋角为75°~90°,刀头顶端锥角为120°,刀杆端部倒角为45°,刀杆和刀头为硬质合金材质的。本实用新型的优点是延长了刀具的使用寿命。

本发明涉及一种硬质合金钻头,尤其涉及一种能够自锁且便于更换刀头的自锁式可换头硬质合金钻头。

人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻,可以看作最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头,是一种形状复杂的孔加工刀具,诞生于一百多年前。现在,全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计,在美国的汽车制造业,机械加工中钻孔工序的比重约占50% ;而在飞机制造业,钻孔工序所占的比重则更高。钻削属于内孔加工范畴,而孔加工是最复杂的机械加工方法之一。正因为如此,人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研宄。
[0003]可换刀头的组合式硬质合金钻头包括硬质合金刀头和钢制刀杆,刀头安装于刀杆上。在一定钻孔直径的范围内它已可以完全替代现在大量使用的整体硬质合金钻头。可换头硬质合金组合式钻头可更换刀头,刀杆可重复使用。刀头所使用的硬质合金材料大大少于整体硬质合金钻头所使用的硬质合金材料,因此可以极大的降低钻孔的刀具成本。

比如:专利号为“ZL 200580037359.5”的中国专利公开了一种转动切削刀具具有可拆卸的固定在柄部上的实心切削头,该切削头具有靠近切削头前面的切削部分以及与其形成整体并从中向后延伸的安装部分,柄部具有从柄部前面向后延伸的接收部分,在切削头固定在柄部上时,安装部分接收在接收部分内,并且柄部前面向前暴露并靠近切削头前面。

专利号为“ US 7306410 ”的美国专利中所示的示例性实施例中,从圆柄的周边侧旋入的夹持固定螺钉延伸通过固定支柱和将其夹持就位的夹持延伸部,夹持固定螺钉不仅在夹持延伸部和固定支柱之间提供了确定的配合连接,而且还提高了由夹持延伸部沿径向施加在支柱的截头圆锥形的表面上所产生的夹持压力;在另一个示例性实施例中,夹持固定螺钉处于槽口内部,其旋转轴线沿直径延伸,且该槽口沿径向在固定支柱内部延伸,并且朝向固定支柱的渐缩端敞开。在将可更换的刀头固定到圆柄上时,对夹持固定螺钉的需要引入了额外的复杂性以及更长的装配时间。

专利号为“US 5957631”的美国专利公开了一种转动切削刀具,该刀具包括可松开的连接到柄部上切削头,切削头和柄部通过切削头和柄部周边表面的形状和尺寸的配合而结合,并且在切削头的前端具有切削刃,切削头和柄部有利的通过燕尾形连接配置连接,提供牢固的保持和稳定的连接,而不依赖例如螺钉的其他连接装置。这大大简化了切削头与柄部的组装和拆卸。

上述几个公开的可换头钻头专利中,具有可以更换刀头的功能,但都是通过过盈配合或螺钉固定来实现刀头的可换,且上述刀头与刀杆仅有紧固功能没有自锁功能,过盈配合固定使其制造的要求很高、难度很大;螺钉固定式更换又不方便,且都不具备简单易装卸的自锁式固定功能。

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、便于制作、稳定可靠、定位精度高且具有自锁功能的自锁式可换头硬质合金钻头。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种自锁式可换头硬质合金钻头,包括刀头和刀杆,以所述刀头的钻尖为上方,所述刀头的上部包括钻尖和位于所述钻尖下面的钻进本体,所述刀头安装于所述刀杆的上端,所述刀头的下部设有圆柱形的圆柄,所述刀头的钻进本体的外径大于所述圆柄的外径,所述刀杆的上端设有竖向的圆柄夹持槽或圆柄夹持孔,所述圆柄置于所述圆柄夹持槽或圆柄夹持孔内;所述刀头的钻进本体上至少设有两个刀头缺口,所述刀头缺口由竖向或竖向倾斜的刀头接触面和第二刀头接触面相交构成,所述刀头接触面相对于所述第二刀头接触面更加靠近所述钻进本体的竖向中心线,所述刀头接触面中远离所述第二刀头接触面的一侧边缘向靠近所述钻进本体的竖向中心线的方向弯折形成刀头拐角边,所述刀头拐角边与所述钻进本体的竖向中心线的距离大于所述圆柄的径向截面半径,所述刀头接触面中存在一竖向线段,该竖向线段与所述钻进本体的竖向中心线之间的距离为所述刀头接触面与所述钻进本体的竖向中心线之间的所有距离中的最短距离;所述刀杆的上部端面上设有至少两个且与所述刀头缺口数量相同的向上凸起的凸块,所述凸块的内表面位于所述圆柄夹持槽的槽壁或圆柄夹持孔的孔壁以外,所述凸块的结构满足以下条件:在组装所述刀头和所述刀杆的过程中,所述刀头拐角边与所述凸块的内表面之间依次经过无接触、过盈接触、非过盈接触,在组装完成后,所述刀头接触面与所述凸块的内表面紧密接触,所述第二刀头接触面与所述凸块的侧面紧密接触。

上述结构中,刀头拐角边与凸块的内表面之间依次经过无接触、过盈接触、非过盈接触的组装过程是最重要的技术效果,对应地,该效果通过上述的刀头接触面和刀头拐角边与钻进本体的竖向中心线之间的相对位置关系,以及凸块之间的相对位置和距离来确定;刀头接触面与凸块的内表面之间、第二刀头接触面与凸块的侧面之间的位置关系也是必不可少的,这种结构能确保刀头与刀杆之间具有自锁的、紧密的、稳固的安装和竖向钻削力与扭矩的传递。

作为优选,所述刀头缺口为两个且以所述钻进本体的竖向中心线相互对称,所述凸块为两个且以所述刀杆的竖向中心线相互对称;所述刀头接触面和第二刀头接触面均为平面,所述凸块的内表面和侧面均为平面;两个所述刀头拐角边之间的距离略大于两个所述凸块的内表面之间的最小距离。上述结构尽量在确保效果的前提下简单化,以降低加工成本;刀头接触面、第二刀头接触面、凸块的内表面和侧面也可以为弧形面,但其加工精度和加工成本更高,所以不是优选结构;其中,两个刀头拐角边之间的距离略大于两个凸块的内表面之间的最小距离,即为实现上述刀头拐角边与凸块的内表面之间的组装过程的具体优选结构之一,这是针对两个凸块结构的情形,如果是两个以上凸块的情形,则不一定是这种结构。

作为优选,所述第二刀头接触面与水平方向的夹角为45-90°,且所述第二刀头接触面的上部比下部更加远离所述刀头的钻进本体的竖向中心线;所述凸块的侧面与水平方向的夹角为45-90°。这种结构中,凸块的侧面将承载钻头切削时由刀头第二接触面传递的钻削扭矩,同时保证钻头在组装后自锁时刀杆的上部端面与刀头的钻进本体的底面的紧密接触,刀杆端面将承载由刀头的钻进本体的底面传递的钻削竖向力。

作为更优选择,所述第二刀头接触面与水平方向的夹角为65° ;所述凸块的侧面与水平方向的夹角为65°。

为了实现刀头拐角边在凸块的内表面上的平滑过渡并减小磨损,所述刀头拐角边为圆弧边。

为了便于装卸刀头,所述刀头的钻进本体的上部边缘位于两个所述刀头缺口旁边的位置设有两个用于安装装卸工具的装卸卡槽。

优选地,所述容肩槽的螺旋角为25°。

本发明通过在刀头的钻进本体上设置刀头接触面和第二刀头接触面,并在刀头接触面的一侧设置刀头拐角边,在刀杆上设置凸块,使刀头拐角边与凸块的内表面之间在组装过程中依次经过无接触、过盈接触、非过盈接触,并在组装后使刀头接触面与凸块的内表面紧密接触,竖向倾斜的第二刀头接触面与同样角度竖向倾斜的凸块的侧面紧密接触,从而实现了刀头与刀杆之间的自锁功能,且实现了刀头与刀杆的稳固连接和可靠传动,并且装卸过程中无需螺钉锁紧和紧固,非常方便、快捷;通过第二刀头接触面,将施加在刀头的钻削扭矩传递给刀杆,从而使刀头和刀杆在工作中其刀头第二接触面与凸块的侧面之间、刀头的钻进主体的下端面与刀杆的上部端面之间配合更加紧固,同时进一步实现自锁紧,保证钻头钻进过程的高速、高精度和低跳动;本发明所述自锁式可换头硬质合金钻头因其具有独创的自锁结构和简单、可靠、高精度的特点,在生产中具有高效率、高精度、低成本、快换刀头、低切削力、排肩顺畅、切削流畅的优点,适用于高速、高进给地加工不同种类的孔,用途广泛。



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