硬质合金焊接刀片
株洲通达合金材料有限公司
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。
硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。
在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。
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通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为
焊接刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及刀具，特别涉及焊接刀片。焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。本实用新型加工方便，解决了现有的焊接刀片加工复杂的问题。
【专利说明】焊接刀片
专利号为201120491194.1的中国专利公布了一种多边形焊接刀片，该焊接刀片包括刀头和基体，基体上开设有槽，刀头焊接在槽内。然而该多边形焊接刀片存在以下不足:在制备该焊接刀片时，需要在基体上开设出与刀头相匹配的槽，加工工艺复杂；该刀片为多边形结构，其结构单一，不能满足切削、铣削等不同实际应用需要。
本实用新型的目的在于提供一种加工方便的焊接刀片，以解决现有的焊接刀片加工复杂的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。
所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的端部。
所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为菱形或三角形或五边形或六边形。
本实用新型的有益效果:由于基体的焊接端为平面端面，且刀头的焊接平面与基体的焊接端贴合配合，两者的接触面积大且结合牢固，可以提高刀片的使用寿命，且与现有技术相比省去了在基体上开设与刀头形状匹配的槽的工序，其加工工序简单，大大提高了生产效率；且在可根据实际使用需要，选择合适截面形状的刀头和合适截面形状的基体，只要将刀头的焊接平面与基体的焊接端焊接在一起即可加工出所需的刀片，提高了焊接刀片的通用性和灵活性。
本实用新型的实施例1，如图1-2所示:焊接刀片，包括基体10和刀头11，刀头由超硬材料制成，基体10和刀头11焊接连接，基体10为片状结构，基体10具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体10的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体10的长度方向的端部具有焊接端，该焊接端为平面端面，刀头11具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。在本实施例中，基体10的垂直于基体厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的两个端部，刀头11为两个，两个刀头11分别设置于基体长度方向的两个焊接端处。两个刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状相同且均为三角形，该三角形为等腰三角形，三角形的底边与基体10的焊接端贴合配合，三角形的两个斜边向远离基体10相应焊接端的一侧延伸。
本实用新型的实施例2，如图3-4所示，该实施例2与实施例1的不同之处在于:两个刀头的垂直于基体20厚度方向的截面形状不相同，两个刀头分别为刀头21和第二刀头22，刀头21的垂直于基体20厚度方向的截面形状为三角形，第二刀头22的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形，该半圆形的直径段与基体20的相应焊接端贴合配合，半圆形的半圆弧形段向远离基体20相应焊接端的一侧弯曲。
本实用新型的实施例3，如图5-6所示，该实施例3与实施例2的不同之处在于:两个刀头31的垂直于基体30厚度方向的截面形状相同且均为半圆形。
本实用新型的实施例4，如图7-8所示，该实施例4与实施例1的不同之处在于:两个刀头的垂直于基体40厚度方向的截面形状不同，两个刀头分别为第三刀头41和第四刀头42，第三刀头41的垂直于基体40厚度方向的截面形状为长方形，第四刀头42的垂直于基体厚度方向的截面形状为弧面形，该弧面形的弧度为90度，弧面形的一个直角边与基体40的一个焊接端贴合配合。
本实用新型的实施例5，如图9-10所示，该实施例5与实施例4的不同之处在于:基体50的垂直于基体厚度方向的截面形状为矩形，基体50具有一个焊接端，焊接端位于基体的长度方向上的其中一个端部，刀头51为一个，刀头51于基体50的焊接端处，刀头51的垂直于基体厚度方向的截面形状为弧面形。
在本实用新型的其它实施例中，基体的宽度方向的端部具有焊接端，刀头与焊接端一一对应，刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状可以为半圆形或三角形或长方形或半椭圆形。
在本实用新型的其它实施例中，基体的宽度方向和长度方向的端部具有至少两个焊接端，刀头与焊接端一一对应，各个刀头的形状可以相同，也可以不相同，各个刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形或三角形或弧面形或长方形或半椭圆形，各个刀头间隔设置或相邻设置均可。
【权利要求】
1.焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，其特征在于:基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。
2.根据权利要求1所述的焊接刀片，其特征在于:所述刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形或三角形或弧面形或长方形或半椭圆形。
3.根据权利要求1或2所述的焊接刀片，其特征在于:所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的端部。
4.根据权利要求3所述的焊接刀片，其特征在于:所述刀头为两个，两个刀头分别设置于基体长度方向的两个焊接端处。
5.根据权利要求1或2所述的焊接刀片，其特征在于:所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为菱形或三角形或五边形或六边形。
目前社会上的车刀主要分为焊接车刀和机夹车刀。所谓焊接车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。但是这种焊接车刀存在以下缺点:
工人使用车刀车削工件时都必须在车刀刀头上磨出排屑槽，这样很明显增加了工人的工作负担、降低了生产效率，经验不足或不够细心的新工人还很难磨出合格的车刀。而由于磨出排屑槽的工艺较为复杂，因此排屑槽的数量和宽度都限制较大，通过上述方法磨出的排屑槽，其排屑能力和速度往往难以满足实际生产的需求。
本发明为了解决目前焊接车刀开排屑槽的难度大，且开出的排屑槽的排屑速度不够的问题，为此提供了一种焊接车刀，包括刀杆1、刀套2和刀头3，所述刀套2套在刀杆I上，刀头3固定在刀杆I的端部，所述刀头3的刀刃8 一侧，沿刀头3的轴线方向依次开有排屑槽5和第二排屑槽6，所述排屑槽5和第二排屑槽6之间通过若干槽口 7连通，其中，所述排屑槽5的宽度小于第二排屑槽6的宽度。
本发明焊接车刀，所述刀头3在排屑槽加工好之后，再通过两个螺栓31固定在刀杆I上，且所述两个螺栓31的连线不与刀头3的轴线平行，稳固性能更好。
本发明焊接车刀，所述刀套2的一侧开有一条开口，开口两侧的刀套2上分别向外延伸有一块紧固板4，两块紧固板4之间通过三个紧固螺栓41将刀杆I固定在刀套2内。
本发明的有益效果是:
本发明先将刀头上的排屑槽加工好之后再安装在刀杆端部，减小了加工的难度，且刀头上的排屑槽设有两条，还相互连通，能够达到分流的效果，排屑速度快。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的焊接车刀，包括刀杆1、刀套2和刀头3，所述刀套2套在刀杆I上，刀头3固定在刀杆I的端部，所述刀头3在排屑槽加工好之后，再通过两个螺栓31固定在刀杆I上，且所述两个螺栓31的连线不与刀头3的轴线平行，上述先将刀头上的排屑槽加工好之后再安装在刀杆端部的方法，减小了加工的难度。所述刀套2的一侧开有一条开口，开口两侧的刀套2上分别向外延伸有一块紧固板4,两块紧固板4之间通过三个紧固螺栓41将刀杆I固定在刀套2内。
如图3所示，所述刀头3的刀刃8 一侧，沿刀头3的轴线方向依次开有排屑槽5和第二排屑槽6，所述排屑槽5和第二排屑槽6之间通过若干槽口 7连通，能够达到分流的效果，排屑速度快。其中，所述排屑槽5的宽度小于第二排屑槽6的宽度。
本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种焊接车刀，包括刀杆(I)、刀套(2)和刀头(3)，所述刀套(2)套在刀杆(I)上，刀头(3)固定在刀杆(I)的端部，其特征是:所述刀头(3)的刀刃(8)—侧，沿刀头(3)的轴线方向依次开有排屑槽(5)和第二排屑槽(6),所述排屑槽(5)和第二排屑槽(6)之间通过若干槽口(7)连通，其中，所述排屑槽(5)的宽度小于第二排屑槽(6)的宽度。
2.根据权利要求1所述的焊接车刀，其特征是:所述刀头(3)通过两个螺栓(31)固定在刀杆(I)上，且所述两个螺栓(31)的连线不与刀头(3)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的焊接车刀，其特征是:所述刀套(2)的一侧开有一条开口，开口两侧的刀套(2)上分别向外延伸有一块紧固板(4)，两块紧固板(4)之间通过三个紧固螺栓(41)将刀杆(I)固定在刀套(2)内。
随着技术的发展，轻量化自行车的需求及要求也越来越高了。在生产制造过程中机械加工成为其中的一个重要环节。而以往那种单一的加工模式已经不能很好的满足产品质量的要求，且加工需要的时间长，也影响了生产效率。现有加工方式，先用一个四阶成型铰刀加工加工阶尺寸、第二阶尺寸、第三阶尺寸、第四阶尺寸，再用另外一个二阶成型刀具加工第五阶尺寸、第六阶尺寸。现有加工方式的技术点不足之处1.循环时间长；2.由于两次加工，各加工孔径之间同轴度很难控制在0. 2_以内，同时第五阶加工底面与前几阶加工内径之间的垂直度很难控制在0. 05mm以内。3.深孔加工过程中，切削液不能有效润到加工底面，面粗度不稳定，直接影响产品的功倉泛。加工精度方面，现有加工夹具对产品的内径同轴度的加工精度只能控制在±0. 50mm,垂直度也只能控制在0. 60mm以内，越来越不满足精度要求日益增高的加工作业的需求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种中心出水式的六阶成型的机械加工用铰刀，可以解决生产中的不稳定因素，以缩短作业循环时间，提高工作效率。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀，包括刀具主体和刀具夹持柄，刀具主体表面设有刀刃，刀刃上设有排屑槽，所述刀具主体从刀具夹持柄起依次设有一阶刀刃、二阶刀刃、三阶刀刃、四阶刀刃、五阶刀刃和六阶刀刃，所述刀具主体设有中心出水水路，所述中心出水水路的进水口位于刀具夹持柄的顶端，中心出水水路的出水口位于二阶刀刃和三阶刀刃的排屑槽内，所述刀具主体的末部还设有一辅助弓I导装置。作为本发明的进一步改进，所述一阶刀刃、二阶刀刃、三阶刀刃、四阶刀刃、五阶刀刃和六阶刀刃的总加工部位长度大于300mm，所述刀具主体和刀具夹持柄的总长大于450mmo作为本发明的进一步改进，所述辅助弓I导装置与刀具夹持柄处于同一轴线上。本发明的有益效果是与现有技术对比，采用本发明的技术方案的优点是
I.在相对结构位置关系方面本发明的加工刀具为一体成型刀具，各阶孔径和底平面在一次装夹内一次加工完成，在加工后产品的同轴度和垂直度均能得到很好的控制；同时在辅助导引装置和刀具夹持柄的控制下，将刀具加工过程中偏摆降到，使各阶孔径在加工过后同轴度可控制在0. 2mm以内，垂直度控制在0. 05mm以内。2.在加工循环方面本发明的机械加工铰刀采用六阶成型加工结构的设计方式，改变了原有的逐一加工的观念。所以本发明六阶成型的机械加工铰刀在加工阶工件尺寸、第二阶工件尺寸、第三阶工件尺寸、第四阶工件尺寸、第五阶工件尺寸、第六阶工件尺寸的孔和底平面的时候，用G76加工指令走直线可以一次加工完成。而现有刀具的加工方式则是用两把铰刀分别来完成，由此可见，加工同样尺寸的同时，本发明相比三阶成型的机械加工镗刀可以节省一倍的循环时间。3、在加工精度方面现有的加工刀具的孔径间同轴度只能控制在±0. 50mm，与底面垂直度也只能控制在0. 60_以内，而本发明六阶成型的机械加工铰刀加工孔径间同轴度精度可以控制在0. 20_以内。垂直度可以控制在0.05_以内，大大提高了产品加工的精度。现有加工刀具由于切削液很难直接润滑到加工底平面，加工面有明显的刀纹，而本发明六阶成型的机械加工铰刀的平面刀纹明显消失，粗糙度可以控制在Ral. 6以内。
图I为本发明结构示意 图2为本发明中的被加工件的剖视图。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。图I出示了本发明一种六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀的一种实施方式，包括刀具主体I和刀具夹持柄2，刀具主体I表面设有刀刃，刀刃上设有排屑槽，所述刀具主体I从刀具夹持柄2起依次设有一阶刀刃11、二阶刀刃12、三阶刀刃13、四阶刀刃14、五阶刀刃15和六阶刀刃16，所述刀具主体I设有中心出水水路3，所述中心出水水路3的进水口 4位于刀具夹持柄2的顶端，中心出水水路3的出水口 5位于二阶刀刃12和三阶刀刃13的排屑槽内，所述刀具主体I的末部还设有一辅助引导装置6 ;所述一阶刀刃11、二阶刀刃12、三阶刀刃13、四阶刀刃14、五阶刀刃15和六阶刀刃16的总加工部位长度大于300mm,所述刀具主体I和刀具加持柄2的总长大于450mm,所述辅助引导装置6与刀具夹持柄2处于同一轴线上。如图2所示的被加工件，本发明的六阶成型的机械加工铰刀对阶加工尺寸21，第二阶加工尺寸22，第三阶加工尺寸23，第四阶加工尺寸24，.第五阶加工尺寸25，第六阶加工尺寸26的加工是同时进行的，能很好的保证阶加工尺寸21，第二阶加工尺寸22，第三阶加工尺寸23，第四阶加工尺寸24，.第五阶加工尺寸25，第六阶加工尺寸26之间的同轴度以及与底平面之间的垂直度，同轴度可以控制在0. 20_以内，垂直度可以控制在0. 05mm内。本实施例的六阶成型的机械加工铰刀，采用六阶成型加工结构的设计方式，在加工阶加工尺寸21，第二阶加工尺寸22，第三阶加工尺寸23，第四阶加工尺寸24，.第五阶加工尺寸25，第六阶加工尺寸26的时候，用G76加工指令走直线可以一次加工完成，较先前可以节省一倍的循环时间。
本实施例的六阶成型的机械加工铰刀，在增加中心出水水路后，其底面面粗度在同样切削条件下，其Ra可以控制在I. 6以内。
权利要求
1.一种六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀，包括刀具主体(I)和刀具夹持柄(2)，刀具主体(I)表面设有刀刃，刀刃上设有排屑槽，其特征在于所述刀具主体(I)从刀具夹持柄(2)起依次设有一阶刀刃(11)、二阶刀刃(12)、三阶刀刃(13)、四阶刀刃(14)、五阶刀刃(15)和六阶刀刃(16)，所述刀具主体(I)设有中心出水水路(3)，所述中心出水水路⑶的进水口⑷位于刀具夹持柄⑵的顶端，中心出水水路(3)的出水口(5)位于二阶刀刃(12)和三阶刀刃(13)的排屑槽内，所述刀具主体(I)的末部还设有一辅助引导装置(6)。
2.根据权利要求I所述的六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀，其特征在于所述一阶刀刃(11)、二阶刀刃(12)、三阶刀刃(13)、四阶刀刃(14)、五阶刀刃(15)和六阶刀刃(16)的总加工部位长度大于300mm，所述刀具主体(I)和刀具夹持柄(2)的总长大于450mmo
3.根据权利要求I所述的六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀，其特征在于所述辅助引导装置(6)与刀具夹持柄(2)处于同一轴线上。
全文摘要
本发明公开了一种六阶成型的机械加工用焊接刀片式成型铰刀，包括刀具主体和刀具夹持柄，刀具主体表面设有刀刃，刀刃上设有排屑槽，所述刀具主体从刀具夹持柄起依次设有一阶刀刃、二阶刀刃、三阶刀刃、四阶刀刃、五阶刀刃和六阶刀刃，所述刀具主体设有中心出水水路，所述中心出水水路的进水口位于刀具夹持柄的顶端，中心出水水路的出水口位于二阶刀刃和三阶刀刃的排屑槽内，所述刀具主体的末部还设有一辅助引导装置，本发明的加工刀具为一体成型刀具，各阶孔径和底平面在一次装夹内一次加工完成，加工后产品的同轴度和垂直度均能得到很好的控制，同时在辅助导引装置和刀具夹持柄的控制下，可将刀具加工过程中偏摆降到。
