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株洲通达合金股份有限公司

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普通会员  注册日期: 2019/5/21  
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株洲通达合金股份有限公司
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工商信息: 已核实
经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
供应产品: 33 条
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 供应信息-硬质合金数控刀片
 
硬质合金数控刀片
 
硬质合金数控刀片
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最小起订: 联系电话: 18973387399
所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年5月23日
供货能力: 有效时间: 2019年8月21日
 
 
硬质合金数控刀片  
硬质合金数控刀片

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业,品牌创业,质量兴业的经营理念,多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势,公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体,拥有雄厚的技术开发能力,先进的加工设备,采用高效的生产流程控制工艺,运用现代化的企业管理系统,本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务,致力于为国内外提供优质硬质合金产品。

通达合金专业研发,生产,定制各种异形耐磨零件,因硬质合金硬度高,超耐磨,耐腐蚀,冲蚀及其高温高压等特点,在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中,轴套,阀芯,阀座成为通达的热销产品,欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业,如砂磨机里的棒销,分散盘,转子,涡轮,动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等,因其卓越的物理性能,被广大用户所喜。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

针对性的满足客户需求,专业为客户提供量身定制解决方案,专业的销售及售后团队,7X24小时贴心服务。

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

车铣刀片是数控加工中普遍使用的一种数控刀具,为了提高生产效率和加工精度,对于车铣刀片的要求越来越高。金属陶瓷是由陶瓷和金属构成的一种复合材料,由于金属陶瓷密度小,硬度高,耐磨导热性好,与被加工材料亲和力低,能提供稳定的刀具寿命,尤其在加工余量较小高速高精度车铣加工时,对比普通硬质合金能提高三倍以上使用寿命和良好的表面光洁度,因此金属陶瓷材料普遍应用于车铣刀片的制备。然而由于技术原因,国产金属陶瓷刀具主要依赖进为主,这就极大增加了刀具成本。

技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种圆形可转位数控刀片,该刀片的工作部件采用金属陶瓷材料,将工作部件固定在非陶瓷材料的基座上,从而降低刀片的生产成本。

为解决上述现有技术存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种圆形可转位数控刀片,该刀片包括刀体,所述刀体包括基座和刀片,所述基座内设有标准中心孔;所述刀片为环形垫片状,所述刀片通过焊料焊接在所述基座上,并且所述标准中心孔和刀片的内孔同心,所述刀片为金属陶瓷材料,所述基座为非金属陶瓷材料。

进一步的,所述基座为凸形,所述基座的外圆圆心与标准中心孔同心,所述基座凸型的上半部分为圆柱形,下半部分为圆柱形或圆台形的一种,所述凸型基座上半部分圆柱与下半部分圆柱或圆台为一个整体。

有益效果:本实用新型提供了一种圆形可转位数控刀片,该刀片包括刀体,所述刀体包括基座和刀片,所述刀片通过焊料焊接在所述基座上,所述刀片为金属陶瓷材料,所述基座为非金属陶瓷材料。将金属陶瓷材料的刀片设置在非金属陶瓷材料的基座上,降低了刀具整体为金属陶瓷材料所产生的成本,同时将金属陶瓷材料作为工作部件,可以极大提高生产效率和加工精度,延长刀具的使用寿命,同时加工出的成品具有良好的表面光洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合具体实施例来进一步描述本发明,但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

一种圆形可转位数控刀片,该刀片包括刀体1,所述刀体1包括基座2和刀片3,所述刀片3为金属陶瓷材料,所述基座2为非金属陶瓷材料。所述基座2为凸形,所述基座2凸型的上半部分为圆柱形,下半部分为圆台形或圆柱形,所述凸形基座2内设有标准中心孔4,所述标准中心孔4成Y形,所述基座2的外圆圆心与标准中心孔4同心,所述标准中心孔型4的角度可压制成ISO及我国可转位刀片型号规定的:B β=70-90°、 H β=70-90°、T β=40-60°、W β=40-60°。

所述刀片3为环形垫片状,并且所述中心孔4和刀片3的内孔同心,所述刀片3的内孔与所述基座2凸型的上半部分圆柱形外径相匹配;所述刀片3通过环形垫片状焊料5焊接在所述凸形基座2上,所述环形垫片状焊料5的内孔与所述基座2凸型的上半部分圆柱形外径相匹配,所述刀体1外形最终成圆台形。带锥度螺丝穿过凸形基座标准中心孔4,通过螺丝由上而下固定在与其外径角度匹配的定位槽内。工作状态时,刀杆高速旋转带动刀体转动或者工件旋转刀体不动,从而实现对工件的铣车加工。

本实用新型公开了一种数控刀片加工夹取装置,包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装置;所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹紧主轴组成;所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端;所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中部,另一端安装在夹紧主轴后端;所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端;所述螺纹套设置在油缸活塞杆的后端外围;所述夹紧活塞安装在夹紧主轴外部;所述驱动装置由驱动头和驱动主轴构成;所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。本实用新型运用杠杆原理将油缸的压力传达到夹紧主轴,实现工件装夹;同时可以通过调节油缸回退限位,来实现夹紧距离调整。

数控可转位刀片周边磨床在磨削数控刀片时,对工件进行装夹;装夹方式采用油 缸夹紧进行加工,对于加工夹取装置必须具备以下几点:1、夹紧处压力可调;2、夹紧距离 可调;3、夹紧处可以旋转和定位;这样才能实现对刀片的装夹,满足磨削要求;现有技术中 还没有满足这类加工需求的夹取装置;很难满足生产的需要,因此亟待研发一款能够解决 上述问题的夹取装置。 实用新型内容

为了解决上述问题,本实用新型提出了一种数控刀片加工夹取装置,实现工件装 夹;利用工件被夹持在驱动装置和夹紧装置之间,驱动装置带动工件和夹紧装置旋转;转 位磨削数控刀片的后角和棱角。

本实用新型的数控刀片加工夹取装置,包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装置; 所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹紧主 轴组成;所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端;所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中部,另 一端安装在夹紧主轴后端;所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端;所述螺纹套设置在油缸 活塞杆的后端外围;所述挡圈设置在油缸活塞杆后端;所述螺母安装在螺纹套的前端;所 述螺纹套后端与夹紧调节旋钮相固定;所述夹紧活塞安装在夹紧主轴后端;所述驱动装置 由驱动头和驱动主轴构成;所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。

本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本实用新型的数控刀片加 工夹取装置,通过驱动装置和夹紧装置实现工件装夹;利用工件被夹持在驱动装置和夹紧 装置之间,驱动装置带动工件和夹紧装置旋转;转位磨削数控刀片的后角和棱角;结构稳 定,可控性强。

本实用新型的数控刀片加工夹取装置原理是利用油缸活塞和杠杆的组合,通过油 缸活塞的运动,实现对数控刀片的夹紧旋转和松开。

如图1、图2和图3所示,本实用新型的数控刀片加工夹取装置,包括夹紧调节旋钮 5、夹紧装置13和驱动装置15 ;所述夹紧装置13由油缸活塞1、杠杆2、油缸活塞杆3、挡圈 4、螺纹套6、螺母7、拉杆8、夹紧活塞9和夹紧主轴10组成;所述油缸活塞1安装在油缸活 塞杆3如端;所述杠杆2 -端安装在油缸活塞杆3中部,另一端安装在夹紧王轴10后端;所 述杠杆2的支撑点安装在拉杆8后端;所述螺纹套6设置在油缸活塞杆3的后端外围;所述 挡圈4设置在油缸活塞杆3后端;所述螺母7安装在螺纹套6的前端;所述螺纹套6后端与 夹紧调节旋钮5相固定;所述夹紧活塞9安装在夹紧主轴10后端;所述驱动装置15由驱动 头11和驱动主轴12构成;所述驱动主轴12后端与动力旋转装置(未图示)连接。

所述的驱动装置15为动力机构;所述夹紧装置13为从动机构。所述的夹紧装置 13的夹紧主轴10安装于轴承(未图示)上。所述的夹紧主轴12和驱动头11作用力于同 一直线。所述的油缸活塞1左边为腔,右边为第二腔;所述杠杆2的一端安装在腔 和第二腔中间。

如图2和图3所示,本实用新型的数控刀片加工夹取装置工作过程如下:工作时调 节夹紧调节旋钮5,夹紧调节旋钮5带动螺纹套6转动,螺纹套带动螺母7前后移动,在工作 时,在油缸的腔注油夹紧头以杠杆2中心为支点往前运动碰到工件夹紧工件,当往第 二腔内注油杠杆2带动夹紧活塞往回退,当挡圈4碰到螺母7时停止;调节油缸回退行程, 靠调节7螺母位置实现;回转和定位由驱动主轴12提供动力,夹紧后带动工件和夹紧主轴 旋转,夹紧主轴在轴承内旋转运动,可实现从动回转。

如图4所示,调节合适的距离d,实现快速装夹,节约装夹时间;满足数控可转位刀 片的快速磨削要求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用 新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对 本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实 用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】

1. 一种数控刀片加工夹取装置,其特征在于:包括夹紧调节旋钮、夹紧装置和驱动装 置;所述夹紧装置由油缸活塞、杠杆、油缸活塞杆、挡圈、螺纹套、螺母、拉杆、夹紧活塞和夹 紧主轴组成;所述油缸活塞安装在油缸活塞杆前端;所述杠杆一端安装在油缸活塞杆中 部,另一端安装在夹紧主轴后端;所述杠杆的支撑点安装在拉杆后端;所述螺纹套设置在 油缸活塞杆的后端外围;所述挡圈设置在油缸活塞杆后端;所述螺母安装在螺纹套的前 端;所述螺纹套后端与夹紧调节旋钮相固定;所述夹紧活塞安装在夹紧主轴外部;所述驱 动装置由驱动头和驱动主轴构成;所述驱动主轴后端与动力旋转装置连接。

2. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置,其特征在于:所述的驱动装置为动 力机构;所述夹紧装置为从动机构。

3. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置,其特征在于:所述的夹紧装置的夹 紧主轴安装于轴承上。

4. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置,其特征在于:所述的夹紧主轴和驱 动头作用力于同一直线。

5. 根据权利要求1所述的数控刀片加工夹取装置,其特征在于:所述的油缸活塞左边 为腔和右边为第二腔;所述杠杆的一端安装在腔和第二腔中间。




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