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株洲通达合金股份有限公司

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株洲通达合金股份有限公司
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经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
供应产品: 33 条
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 供应信息-钨钢旋转锉磨头
 
钨钢旋转锉磨头
 
钨钢旋转锉磨头
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所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年6月4日
供货能力: 有效时间: 2019年9月2日
 
 
钨钢旋转锉磨头  
钨钢旋转锉磨头

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

公司的产品畅销二十多个国家,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的硬质合金产品,不仅实实在在的为客户解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力,不断跟进瑞士,德国,美国等国外先进技术,结合客户反馈的宝贵信息,利用本地硬质合金,陶瓷材料的优势,先后开发了多种达到国际先进水平,国内一流的研磨与分散零部件

公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供效率的解决方案,因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案,解决客户的需求。

针对性的满足客户需求,专业为客户提供量身定制解决方案,专业的销售及售后团队,7X24小时贴心服务。

获得国内外客户的信任与支持。15年,通达已经累计销售达到千万元。获得ISO9001和TUV国际专业认证,保证为您听过高质量的产品。保证使用优质原生料,十几年来,我们一直使用好的原生料。先进的数控设备,保证高质量高产量。

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

目前市面上的移动型地坪研磨机大概可分为下列几种单盘机、双头机、三头机。 单盘机械效率低,很难达到预期效果,双头机械磨削力度很难满足硬质地面及大面积施工 需求,三头机械公转与自转磨削牵引力无法完全抵消,会导致机械机械操作困难,加大劳动 强度。随着我国石材/地坪行业的发展及本行业文化的迅速普及,在石材/地坪护理行业 日益兴盛今日,原传统上密集型劳动作业方式,已经不适应石材/地坪护理行业发展。

发明内容

针对已有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种四头行星对转磨头,此款 机械操作轻松、噪音小、效率高,大大提高施工标准,降低劳动强度。本发明的发明目的是通过如下技术方案实现的一种四头行星对转磨头,每个磨头箱体内由一个主传动齿轮、四个过渡齿轮、一个 太阳齿轮、两个行星齿轮、四个传动齿轮相互咬合组成,每组传动主齿轮由一个主传动电动 机带动,形成一个传动系统,其中有两只传动齿轴安装两只行星齿轮,电动机传动轴连接主 转动轴,主传动轴连接同步主传动齿轮,主传动齿轮固定于主传动轴上,在主传动齿轮带动 下,传动齿轮转动(自转)同时带动行星齿轮,行星齿轮围绕太阳齿轮转动,实现行星运行 (磨头公转),两个主传动系统由齿轮相互咬合,形成对转同步运行。其特点在于机械工作 效率高,机械操作轻松。

如图1、2、3及图4所示,四头行星对转磨头,由主传动电动机1、两个转动齿轮箱体 14、磨盘外罩15组成。电动机1固定连接磨盘外罩15,电动机传动轴连接主转动轴5,主传 动轴5连接同步传动主齿轮3,两个同步传动齿轮3,通过同步过渡齿轮4咬合,形成对两个 主传动轴5对转运行。主传动齿轮6固定与主传动轴5上,主传动齿轮6带动过渡齿轮7, 过渡齿轮7带动传动齿轮8 (自转),其中两个对称传动齿轮8齿轴上安装行星齿轮9,行星 齿轮9与太阳齿轮10咬合(太阳齿轮为固定状态),行星齿轮9转动,围绕着太阳齿轮10 转动,同时带动转动齿轮箱14转动(公转),两个主电动机1为对转同步运行方式运行,由 此形成两个转动齿轮箱14同步对转。磨盘固定基座12与传动轴11连接,磨盘13安装在 磨盘固定基座12。其特征在于磨盘安排状态下直径范围大于转动齿轮箱外径,两转动齿轮 箱带动磨盘交叉运行,排除之间打磨盲区。

权利要求

一种四头行星对转磨头分为两组,每组装有一个主传动齿轮、四个过渡齿轮、四个传动齿轮、两个行星齿轮、一个太阳齿轮,每组传动主齿轮由一个主传动电动机带动,形成一个传动系统,其特征在于所述的电动机传动轴连接主转动轴,主传动轴连接同步主传动齿轮,主传动齿轮固定于主传动轴上,主传动电动机通过齿轮传动同步对转运行,形成磨头同步对转,主传动齿轮同时咬合四个过渡齿轮,过渡齿轮带动四个传动齿轮,在主传动齿轮传动下,其运行方向与主传动齿轮运行方向相同产生自转,两个相对的传动齿轮上安装两个行星齿轮,行星齿轮与太阳齿轮咬合,通过主传动齿轮带动,机械磨头产生公转。

2.根据权利要求1所述的一种四头行星对转磨头,其特征在于所述的磨盘与转动齿 轴连接可安装不同研磨耗材。

3.根据权利要求1所述的一种四头行星对转磨头,其特征在于用于平面研磨及抛光 设备上。

全文摘要

本发明公开了一种四头行星对转磨头,每个磨头箱体内由一个主传动齿轮、四个过渡齿轮、一个太阳齿轮、两个行星齿轮、四个传动齿轮相互咬合组成,其中有两只传动齿轴安装两只行星齿轮,在主传动齿轮带动下,传动齿轮转动(自转)同时带动行星齿轮,行星齿轮围绕太阳齿轮转动,实现行星运行(磨头公转),两个主传动系统由齿轮相互咬合,形成对转同步运行。本发明具有工作扩度大、两个磨头对转运行,操作过程中磨头牵引力相互抵消,轻松方便灵活、工作效率高,使用范围广、寿命长和提高研磨抛光品质等优点。

一种圆弧型单锉纹旋转锉,包括锉头本体、锉柄,锉头本体与锉柄可拆卸式地紧固连接,其中锉头本体是顶端为圆弧型的柱体,锉头本体的表面设置有数条螺旋型锉纹,螺旋型锉纹的旋向为单旋向,单旋向与被加工零件的旋向相反,在每条螺旋型锉纹上间歇设置有角槽,角槽在锉头本体上形成数道螺旋型沟槽,螺旋型沟槽的旋向与螺旋型锉纹的旋向相反。该旋转锉结构形式和几何参数合理,极大改善零件的加工过程,排屑通畅,使零件表面切屑不易粘附,从而提高零件表面质量,延长旋转锉的使用寿命,提高经济效益。
【专利说明】一种圆弧型单锉纹旋转锉

本实用新型涉及一种锉削工具,具体为一种圆弧型单锉纹旋转锉。

目前,针对加工铝合金、钢件零件的锉修和打磨过程中所使用的旋转锉在结构形 式和几何参数上选择不是很理想,不是结构不合适就是角度不合适,导致用其打磨、修正零 件时,产生的切屑不易排出,易粘附在零件表面,不仅影响零件表面质量,旋转锉还极易磨 损,使得旋转锉的使用寿命缩短,造成材料浪费,增加加工成本。 实用新型内容

针对上述问题,本实用新型提供一种圆弧型单锉纹旋转锉,该旋转锉结构形式和 几何参数合理,极大改善零件的加工过程,排屑通畅,使零件表面切屑不易粘附,从而提高 零件表面质量,延长旋转锉的使用寿命,提高经济效益。

为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案为:
-种圆弧型单锉纹旋转锉,包括锉头本体、锉柄,所述锉头本体可拆卸式地与所述 锉柄紧固连接,其特征在于:所述锉头本体是顶端为圆弧型的柱体,所述锉头本体的表面设 置有数条螺旋型锉纹,所述螺旋型锉纹的旋向为单旋向,所述单旋向与被加工零件的旋向 相反,在每条所述螺旋型锉纹上间歇设置有角槽,所述角槽在所述锉头本体上形成数道螺 旋型沟槽,所述螺旋型沟槽的旋向与所述螺旋型挫纹的旋向相反。

1、由于该旋转锉的锉头本体是顶端为圆弧型的柱体且具有单方向的旋转锉纹,使 得采用该旋转锉加工零件时,圆滑无痕。螺旋型锉纹上间歇设置有角槽,角槽的作用可以被 看作齿,使得在切削加工零件时紧密,无松动,保证切削流畅;数个角槽在锉头本体上形成 数道螺旋型沟槽,螺旋型沟槽的旋向与螺旋型锉纹的旋向相反,该沟槽具有排屑作用,加工 零件时可以使零件表面的切屑不易粘附,改善切削状态,达到很好的切削效果,从而提高零 件表面质量。

2、螺旋型锉纹的旋向为左旋,其选用螺旋角为15°,相邻两条螺旋锉纹之间的槽 型角为70°,螺旋型锉纹上的角槽为90°,使得该旋转锉具有合理的结构和几何参数,通 过实践应用证明,选取上述角度的旋转锉在实际加工生产中,取得了很好的加工效果。

3、该旋转锉结构简单,便于加工,应用灵活,可以满足不同加工零件材料的要求, 亦可根据与风钻配套的需要选择直径不同的锉柄,实用性强。

如图1、2所示,本实用新型圆弧型单挫纹旋转挫,包括挫头本体1,挫柄2,挫头本 体1与锉柄2可拆卸式连接,锉头本体1是顶端为圆弧型的柱体,锉头本体的表面设置有数 条螺旋型锉纹,数条螺旋型锉纹的旋向为单旋向,其旋向与被加工零件的旋向相反。

优选地,螺旋型锉纹的旋向为左旋。

优选地,数条螺旋型锉纹的螺旋角为15°。

每条螺旋型锉纹上间歇设置有角槽3,如图4所示,为圆弧型单锉纹旋转锉中沿螺 旋型锉纹切下后的角槽示意图,其中优选地角槽3的角β为90°。数个角槽3在锉头本体 上形成数道螺旋型沟槽,螺旋型沟槽的旋向与螺旋型挫纹的旋向相反。相邻两条螺旋挫纹 之间形成一槽型角α,槽型角α为70°。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内,对 本实用新型做出的各种修改或等同替换均落在本实用新型的保护范围内。

1. 一种圆弧型单锉纹旋转锉,包括锉头本体、锉柄,所述锉头本体与所述锉柄可拆卸式 地紧固连接,其特征在于:所述锉头本体是顶端为圆弧型的柱体,所述锉头本体的表面设置 有数条螺旋型挫纹,所述螺旋型挫纹的旋向为单旋向,所述单旋向与被加工零件的旋向相 反,在每条所述螺旋型锉纹上间歇设置有角槽,所述角槽在所述锉头本体上形成数道螺旋 型沟槽,所述螺旋型沟槽的旋向与所述螺旋型挫纹的旋向相反。

本发明涉及一种多磨头转台的回转中心找正方法。其特征在于找正过程如下:(1)将千分表固定在工件上,工件移动到加工原点位置,利用测头对转台的4个边沿进行测量,获得外切圆半径R,移动测头到待测磨头的支撑外圆端面上,记录读数,被测磨头回转中心的横向坐标值=移动的距离+R+读数;(2)转动工件,使测头绕支撑外圆周面转动一圈,移动待测磨头,使得测头转一圈千分表读数不变,则待测磨头的回转中心的纵向坐标值为系统显示的磨头纵向移动坐标值;(3)由此待测磨头的回转中心确定;(4)依上述方法依次确定剩余磨头的横向和纵向坐标值。本发明大大降低了安装制造的技术要求,也能够快速准确实现磨头的中心定位,提高加工精度和产品质量。

多磨头连续加工能够获得较高的定位精度和表面光洁度,应用越来越广泛。而为 了简化编程,各个磨头之间需要一个确定的回转中心。现有技术是通过制造一块定位孔已 知的大的平板,该平板的中间具有一个定位孔,与转台的回转中心重合。该安装板制作复 杂,需要较高精度的机床来完成,一般需要安装工人具备良好的安装经验才能达到要求。安 装时由于电主轴磨头的安装位置不确定性导致实际使用不能很好的进行找正。

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种多磨头转台的回转中心找正方 法,降低了安装制造的技术要求,能快速准确的进行找正。

为此,本发明采取如下技术方案:一种多磨头转台的回转中心找正方法,其特征在 于所述的多磨头转台包括能左右移动的主转台,主转台上设置多个磨头,主转台通过旋转 机构实现水平自由旋转,所述主转台的侧部设置能水平移动的工作台,所述的工作台上设 置能使工件垂直旋转的支转台,支转台上设置工件;找正过程如下:
(1)首先用千分表进行测量,将千分表固定在工件上,工件移动到加工原点位置, 利用测头对转台的4个边沿进行测量,获得理想轨迹即外切圆半径R,移动千分表横向移 动,使得测头移动到待测磨头的支撑外圆端面上,记录读数,则被测磨头回转中心的横向坐 标值=移动的距离+R+读数;
(2)将千分表测头放置在被测磨头的支撑外圆周面上,转动工件,测头绕支撑外圆 周面转动一圈,移动待测磨头沿纵向移动,使得测头转一圈千分表读数不变,则待测磨头的 回转中心的纵向坐标值为当前系统显示的磨头纵向移动坐标值;
(3)由此待测磨头的回转中心确定,加工时先沿横向和纵向移动至回转中心,再进 行转动加工;

采用本发明的磨头找正方法对安装平板没有定位孔要求,只要求初步定位即可, 大大降低了安装制造的技术要求,也能够快速准确实现磨头的中心定位,提高加工精度和 产品质量。

图1为本发明的结构图。

如图1-2所示的一种多磨头转台的回转中心找正方法,多磨头转台包括能左右移 动的主转台1,主转台1上设置三个磨头5,主转台1通过旋转机构实现水平自由旋转即M2 方向,主转台1的侧部设置能水平移动的工作台4,工作台4上设置能使工件垂直旋转的支 转台3,支转台3上设置工件6,工件6具备一加工原点X,回转中心在0点,沿M2运动方向 运动,理想转动轨迹2如虚线圆所示,找正过程如下:
(1)首先用千分表进行测量,将千分表固定在工件上,工件移动到加工原点位置, 利用测头对转台的4个边沿进行测量,获得理想轨迹即外切圆半径R,移动千分表横向移动 即Ml方向,使得测头移动到待测磨头的支撑外圆端面上,记录读数,则被测磨头回转中心 的横向坐标值=移动的距离+R+读数;
(2)将千分表测头放置在被测磨头的支撑外圆周面上,转动工件,测头绕支撑外圆 周面转动一圈,移动待测磨头沿纵向移动即M3方向,使得测头转一圈千分表读数不变,则 待测磨头的回转中心的纵向坐标值为当前系统显示的磨头纵向移动坐标值;
(3)由此待测磨头的回转中心确定,加工时先沿横向和纵向移动至回转中心,再进 行转动加工;
(4)依上述方法依次确定剩余磨头的横向和纵向坐标值。

需要特别指出的是,上述实施例的方式仅限于描述实施例,但本发明不止局限于 上述方式,且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰,因此本 发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的范围。
【权利要求】

1. 一种多磨头转台的回转中心找正方法,其特征在于所述的多磨头转台包括能左右移 动的主转台,主转台上设置多个磨头,主转台通过旋转机构实现水平自由旋转,所述主转台 的侧部设置能水平移动的工作台,所述的工作台上设置能使工件垂直旋转的支转台,支转 台上设置工件;找正过程如下: (1) 首先用千分表进行测量,将千分表固定在工件上,工件移动到加工原点位置,利用 测头对转台的4个边沿进行测量,获得理想轨迹即外切圆半径R,移动千分表横向移动,使 得测头移动到待测磨头的支撑外圆端面上,记录读数,则被测磨头回转中心的横向坐标值 =移动的距离+R+读数; (2) 将千分表测头放置在被测磨头的支撑外圆周面上,转动工件,测头绕支撑外圆周面 转动一圈,移动待测磨头沿纵向移动,使得测头转一圈千分表读数不变,则待测磨头的回转 中心的纵向坐标值为当前系统显示的磨头纵向移动坐标值; (3) 由此待测磨头的回转中心确定,加工时先沿横向和纵向移动至回转中心,再进行转 动加工; (4) 依上述方法依次确定剩余磨头的横向和纵向坐标值。



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