碳化钨轴套
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
株洲通达专业生产:切削工具:性能硬度搞，刃口锋利，耐磨性好，适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们专业生产的标准/非标刀具包含数控刀片，立铣刀，钻头雕刻刀，锯片等其他切削工具。
多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内一流的研磨与分散零部件。
公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模以及硬质合金板块,硬质合金异形长条,硬质合金长条,钨钢球,硬质合金圆棒,硬质合金单孔圆棒,硬质合金双孔螺旋棒,硬质合金球，钨钢球齿,硬质合金球齿,高耐磨性矿用工具,硬质合金球齿,硬质合金截煤齿,硬质合金单孔圆棒 。
我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
本实用新型属于机械【技术领域】，尤其涉及一种轴套的结构。它解决了现有技术存在的强度低，使用寿命短等技术问题。本轴套的结构包括包括轴体，所述的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更简单合理，强度更高，使用寿命更长。
轴套广泛的应用在大型机械设备中，而随着技术的革新和对生产要求的提高，大 型机械设备包括电机等等部件，电机的动力输出通过轴套之类的传动件将动力输出，如此 一来轴套就需要较高的使用可靠性和较强的抗压抗变形能力，为此，人们进行了长期的探 索，提出了各式各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种方矩管生产线粗成型轴套，[申请号： 201320646212. 8]，包括轴套本体，所述的轴套本体一端设有加长体，所述的加长体与轴套 本体之间通过对接焊接件焊接成一体结构；所述的加长体上设置有螺纹丝，所述的加长体 上设有加固螺母，所属加固螺母通过螺纹丝固定在所属加长体上。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在 以下缺陷：整体的结构复杂且成本较高；机械强度低且连接不方便，另外，该方案其受力可 靠性差。
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械强度高且受力可靠性好的轴套 的结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轴套的结构包括轴体，所述 的轴体一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔，在轴体外壁设有四个圆周分布且分别 与正方形配合孔每个角部相对应的加强筋，所述的轴体上还设有套在所述的加强筋外围且 与轴体和加强筋连为一体式结构的加强套。
在本申请中，配合孔采用正方形设计，方便装配，增强了受力可靠；四条加强筋设 置在正方形顶部，有效抵消电机扭力的作用；通过降低加强筋的高度，采用配合端外加套 金属圈的方法来增加强度。
在上述的轴套的结构中，所述的加强套外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋 一一对应的条状凸体，所述的条状凸体两两对应且沿加强套轴向前后设置。设置了条状凸 体可以实现机械的间歇运动。
在上述的轴套的结构中，所述的轴体的一端具有从动轴体，在从动轴体的轴向中 心设有连接孔，所述的连接孔轴心线和正方形配合孔的轴心线重合设置。
在上述的轴套的结构中，所述的轴体上设有位于正方形配合孔的孔口处设有环形 导向锥面。该结构能便于组装和拆卸。
在上述的轴套的结构中，所述的从动轴体上设有位于连接孔孔口处的倒角。该结 构能便于组装和拆卸。
与现有的技术相比，本轴套的结构的优点在于：1:主动轴配合端采用正方形设 计，方便装配，增强了受力可靠性；2:主动轴配合端四条加强筋设置在正方形顶部，有效 抵消电机扭力的作用；3:突点分布在正方形顶部的加强筋上，对加强筋起到加固作用。
图中，轴体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从动轴体6、连接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10。
下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-5所示，所述的轴体1 一端具有沿其轴向中心设置的正方形配合孔2,在轴 体1外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔2每个角部相对应的加强筋3,所述的 轴体1上还设有套在所述的加强筋3外围且与轴体1和加强筋3连为一体式结构的加强套 4,所述的加强套4外壁设有四个圆周分布且与所述的加强筋3 -一对应的条状凸体5,所述 的条状凸体5,所述的条状凸体5上设有弧形凸面8,两两对应且沿加强套4轴向前后设置。 所述的加强套4和加强筋3的设置，使得整个轴套的结构强度增加，抗压能力提高，延长其 使用寿命。
如图5-7所示，所述的轴体1的一端具有从动轴体6,在从动轴体6的轴向中心设 有连接孔7,所述的连接孔7轴心线和正方形配合孔2的轴心线重合设置。所述的正方形配 合孔2为盲孔，所述的连接孔7呈扁形且为盲孔。正方形和扁形的设置都是为了方便装配， 且增强了受力可靠性。
如图1-4所示，所述的轴体1和加强套4之间形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔 9〇
如图1-7所示，所述的轴体1的外径大于从动轴体6的外径且该轴体1和从动轴 体6连为一体式结构。一体式结构使得整体的轴套结构更加牢固。
如图5-6所示，所述的轴体1上设有位于正方形配合孔2的孔口处设有环形导向 锥面10,所述的从动轴体6上设有位于连接孔7孔口处的倒角。
进一步的，本实施例的所述的轴体1外形呈正方形和圆形中的任意一种，所述的 加强套4外形呈正方形和圆形中的任意一种。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了轴体1、正方形配合孔2、加强筋3、加强套4、条状凸体5、从 动轴体6、连接孔7、弧形凸面8、扇形盲孔9、环形导向锥面10等术语，但并不排除使用其它 术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种轴套的结构，包括轴体（1)，其特征在于，所述的轴体（1) 一端具有沿其轴向中 心设置的正方形配合孔（2)，在轴体（1)外壁设有四个圆周分布且分别与正方形配合孔（2) 每个角部相对应的加强筋（3)，所述的轴体（1)上还设有套在所述的加强筋（3)外围且与轴 体（1)和加强筋（3)连为一体式结构的加强套（4)。
2. 根据权利要求1所述的轴套的结构，其特征在于，所述的加强套（4)外壁设有四个圆 周分布且与所述的加强筋（3) -一对应的条状凸体（5)，所述的条状凸体（5)两两对应且沿 加强套（4)轴向前后设置。
3. 根据权利要求1或2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)的一端具有从 动轴体￠)，在从动轴体￠)的轴向中心设有连接孔（7)，所述的连接孔（7)轴心线和正方 形配合孔（2)的轴心线重合设置。
4. 根据权利要求3所述的轴套的结构，其特征在于，所述的正方形配合孔（2)为盲孔， 所述的连接孔（7)呈扁形且为盲孔。
5. 根据权利要求2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的条状凸体（5)上设有弧形凸 面⑶。
6. 根据权利要求4所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)和加强套（4)之间 形成四个圆周均匀分布的扇形盲孔（9)。
7. 根据权利要求6所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)的外径大于从动轴 体（6)的外径且该轴体（1)和从动轴体（6)连为一体式结构。
8. 根据权利要求1或2所述的轴套的结构，其特征在于，所述的轴体（1)上设有位于正 方形配合孔（2)的孔口处设有环形导向锥面（10)。
9. 根据权利要求7所述的轴套的结构，其特征在于，所述的从动轴体（6)上设有位于连 接孔（7)孔口处的倒角。
设计一种轴套加工设备，包括底座，所述底座的底部设有支撑柱，所述底座的上表面设有传送带，所述底座的上方设有支撑板，所述支撑板通过支架与底座连接，所述支撑板底部的两侧均设有连接块，所述连接块的一侧设有气压缸，所述气压缸远离连接块的一端设有连接板，所述连接板靠近连接块一侧的底部设有支撑块，所述支撑块远离连接板的一侧设有凹槽，所述凹槽的表面设有电机，所述传送带的上表面设有转动块，所述转动块远离电机的一侧设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部设有磨盘，所述电机的转轴通过通孔穿过转动块，并且与磨盘连接，所述第四凹槽的内壁设有第二凹槽，所述第二凹槽的表面设有弹簧，所述弹簧远离第二凹槽的一端设有滑动板，所述第二凹槽的内壁两侧均设有滑轨，所述滑动板分别靠近滑轨的两端均设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部设有转轮，所述转轮伸入滑轨的内部，所述第三凹槽内壁的两侧均设有卡槽，所述卡槽的表面设有轴承，所述转轮的内部设有转动杆，所述转动杆的两端分别伸出转轮，并且穿过轴承，所述滑动板远离弹簧的一侧设有支撑杆，所述第二凹槽的表面设有限位块，所述支撑杆远离滑动板的一端伸出第二凹槽，所述支撑杆伸出第二凹槽的一端设有压板，所述压板远离支撑杆的一侧设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有橡胶粒，所述压板远离支撑杆的一侧还设有橡胶垫，所述转动块的底部设有第二卡槽，所述第二卡槽的表面设有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二卡槽的一端设有挡板，所述挡板远离第二弹簧的一侧设有万向轮，所述第二卡槽的表面设有第二限位块，所述万向轮的底部伸出第二卡槽。
本实用新型提出的一种轴套加工设备，有益效果在于：设置的压板与弹簧结构，通过弹簧的弹力，支撑杆对压板形成推力，使压板能更紧密的与轴套贴合，提高稳定性；设置的挡板与第二限位块结构，通过第二弹簧对挡板的作用力，使万向轮能更好的与传送带接触，减少抖动，提高轴套的打磨成功率，简单方便。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴套加工设备，包括底座1，所述底座1的底部设有支撑柱2，所述底座1的上表面设有传送带4，所述底座1的上方设有支撑板4，所述支撑板4通过支架5与底座1连接。
所述支撑板4底部的两侧均设有连接块6，所述连接块6的一侧设有气压缸7，所述气压缸7远离连接块6的一端设有连接板8，所述气压缸7推动连接板8移动，所述连接板8靠近连接块6一侧的底部设有支撑块9，所述支撑块9远离连接板8的一侧设有凹槽10，所述凹槽10的表面设有电机11。
所述传送带3的上表面设有转动块12，所述转动块12远离电机11的一侧设有第四凹槽34，所述第四凹槽34的内部设有磨盘33，所述电机11的转轴通过通孔35穿过转动块12，并且与磨盘33连接，所述电机11带动磨盘33转动，所述通孔35的内部设有第二轴承36，利于电机11带动磨盘33更好的转动，减少摩擦，所述第四凹槽34的内壁设有第二凹槽13，所述第二凹槽13的表面设有弹簧14，所述弹簧14远离第二凹槽13的一端设有滑动板15，所述第二凹槽13的内壁两侧均设有滑轨16。
所述滑动板15分别靠近滑轨16的两端均设有第三凹槽17，所述第三凹槽17的内部设有转轮18，所述转轮18伸入滑轨16的内部，所述第三凹槽17内壁的两侧均设有卡槽19，所述卡槽19的表面设有轴承20，所述转轮18的内部设有转动杆21，所述转动杆21的两端分别伸出转轮18，并且穿过轴承20。
所述滑动板15远离弹簧14的一侧设有支撑杆22，所述第二凹槽13的表面设有限位块23，所述支撑杆22远离滑动板15的一端伸出第二凹槽13，所述支撑杆22伸出第二凹槽13的一端设有压板24，所述压板24远离磨盘33的一端为弧形，方便轴套的插入。
所述压板24远离支撑杆22的一侧设有弧形槽25，所述弧形槽25的内部设有橡胶粒26，所述弧形槽25均匀分布在压板24的表面，使受力更加均匀，提高对轴套整体表面的保护效果，所述压板24远离支撑杆22的一侧还设有橡胶垫27，所述橡胶垫27与弧形槽25间隔设置，进一步的提高缓冲性与对轴套表面的保护效果。
所述转动块12的底部设有第二卡槽28，所述第二卡槽28的表面设有第二弹簧29，所述第二弹簧29远离第二卡槽28的一端设有挡板30，所述挡板30远离第二弹簧29的一侧设有万向轮31，所述第二卡槽28的表面设有第二限位块32，所述万向轮31的底部伸出第二卡槽28。
工作时，首先气压缸7推动连接板8移动，轴套顺着压板24伸入到第四凹槽34内，压板24受力挤压支撑杆22，支撑杆22受到压力推动滑动板15，滑动板15通过在滑轨16上的移动，使弹簧14受力收缩，橡胶粒26和橡胶垫27对轴套表面形成缓冲，在固定轴套的同时保护了轴套表面，使其不易划伤，轴套的两端分别与磨盘33接触，然后电机11带动磨盘33转动，对轴套两端进行打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
