硬质合金锉刀
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。
硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。
在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为
硬质合金旋转锉刀是钳工机械化必不可少的工具，用途十分广泛，在机械、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用，效果显著，目前很多的硬质合金旋转锉刀都是一体的，刀柄和刀头是固定在一起的，但时间长了，刀头的磨损会使整个旋转锉刀都报废，还需要更换其他的旋转锉刀，损失了成本，还有的可以更换刀头的旋转锉刀只是将刀头和刀柄通过螺纹连接，这样长时间的工作会使内部的螺纹有所破损，为此，我们提出硬质合金旋转锉刀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硬质合金旋转锉刀，包括刀柄和刀头，所述刀柄的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端固定安装在连接体的连接槽内，所述连接体的左侧设有三个固定短杆槽，所述刀头的右端固定安装有连接座，所述连接座上设有外螺纹，所述连接座的右侧设有连接体槽，所述连接体槽内固定安装有三个固定短杆，所述连接体位于连接体槽内，所述三个固定短杆分别位于三个固定短杆槽内，所述连接杆上套接有紧固套，所述紧固套的内部右侧设有卡筒，所述卡筒位于连接杆在连接槽内形成的缝隙内，所述紧固套内设有内螺纹，所述紧固套和连接座通过螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将刀头和刀柄通过固定短杆连接，并在刀柄上安装紧固套，这样就可以稳固的固定住刀头和刀柄，而且还不损伤连接位置，并在刀柄两端均设有同样连接的刀头，这样就可以降低成本，且使用方便，不用费力的更换锉刀。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：硬质合金旋转锉刀，包括刀柄1和刀头5，所述刀柄1的左端固定安装有连接杆2，所述连接杆2的左端固定安装在连接体3的连接槽31内，所述连接体3的左侧设有三个固定短杆槽32，固定短杆槽32的长度与固定短杆42的长度相等，所述刀头5的右端固定安装有连接座4，所述连接座4上设有外螺纹，所述连接座4的右侧设有连接体槽41，所述连接体槽41内固定安装有三个固定短杆42，固定短杆42的长度小于连接体槽41的左右长度，所述连接体3位于连接体槽41内，所述三个固定短杆42分别位于三个固定短杆槽32内，所述连接杆2上套接有紧固套6，紧固套6为了锁紧连接座4，所述紧固套6的内部右侧设有卡筒61，所述卡筒61位于连接杆2在连接槽31内形成的缝隙内，所述紧固套6内设有内螺纹，所述紧固套6和连接座4通过螺纹连接。
硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用，加工硬度可达HRA≥85。硬质合金旋转锉可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。现有的硬质合金旋转锉在长时间加工过程中，冷却效果差、降低了刀头的使用寿命；而且刀头纹路较为单一，没有专用的加工90°锥形孔的旋转锉，无法满足多样化工件的加工需要。
设有冷却液通路的硬质合金旋转锉，包括刀柄、刀头和冷却液通路，刀头包括圆柱形的接头部和圆锥形的锉刀部，刀柄连接接头部，接头部连接锉刀部的粗端；冷却液通路包括冷却液路和第二冷却液路，冷却液路设于刀柄内部且沿着刀柄的轴线方向X向延伸，第二冷却液路设于刀头内部；冷却液路的入口设于刀柄的端面，冷却液路的出口连通第二冷却液路，第二冷却液路设有至少1个第二冷却液路出口，第二冷却液路出口设于锉刀部表面
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示实施例设有冷却液通路的硬质合金旋转锉，包括刀柄1、刀头2和冷却液通路3，刀头2包括圆柱形的接头部21和圆锥形的锉刀部22，刀柄1连接接头部21，接头部21连接锉刀部22的粗端。冷却液通路3包括冷却液路31和第二冷却液路32，冷却液路31设于刀柄1内部且沿着刀柄1的轴线方向X向延伸，第二冷却液路32设于刀头2内部。冷却液路31的入口设于刀柄1的端面，冷却液路31的出口连通第二冷却液路32，第二冷却液路32设有至少1个第二冷却液路出口321，第二冷却液路出口321设于锉刀部22表面。采用冷却液通路的结构，将冷却液从刀柄1传导至刀头2，有效地解决冷却问题，使得本实施例能够较长时间连续工作，既提高了本实施例的使用寿命，又提高了工作效率。
锉刀部22的尖头角度A为90°，采用此结构利于加工90°的圆锥形孔，提高加工效率。锉刀部22的表面均匀分布有若干条螺旋形挫纹23和若干条第二螺旋形挫纹24，螺旋形挫纹23的旋向和第二螺旋形挫纹24的旋向相反。螺旋形挫纹23从锉刀部22的粗端延伸至在锉刀部22的尖头。第二螺旋形挫纹24从锉刀部22的粗端延伸至锉刀部22的尖头。采用旋向相反的螺旋形挫纹23和第二螺旋形挫纹24的结构，不管被加工零件的旋向如何均能使用本实施例，通用性强。螺旋形挫纹23和第二螺旋形挫纹24构成角槽25，第二冷却液路出口321设于角槽25内。
刀柄1包括呈圆柱形直杆结构的杆本体11和位于杆本体11两端的过渡部12，杆本体11通过过渡部12连接接头部21。过渡部12的边缘线呈内凹的弧线结构，过渡部12沿着M-M方向的横截面呈圆形结构，过渡部12的直径小于接头部21的直径，防止工件和刀柄1碰撞损坏旋转锉，同时使得工件对旋转锉的应力分布均匀，延长旋转锉的使用寿命。刀柄1和刀头2过盈配合并通过焊接进一步固定，连接牢固。
目前旋转锉刀使用的范围日趋广泛，例如雕刻笔、小型手持式旋转锉等，由于其特殊用途，多用软轴驱动或者气动驱动。一般的旋转锉刀多是硬质合金，带刚性轴柄，如中国专利CN2125472U，软轴机或气动机有专用的夹头夹持旋转锉刀轴柄以完成连接，这类工具一般用于对工具工作时间比较长，散热效果不太好的领域，例如深孔锉削。金属铣刀在长时间铣削过程，刀刃会发生硬化而降低切屑效率，直至无法使用。已有结构装置在冷却方面基本是靠风冷或者自然冷却，不仅冷却效果差，降低了装置的使用寿命，而且需要在工作一段时间后即停止运行，不能连续运作，降低了工作效率。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种与空心软轴连接的旋转锉刀装置，利用空心软轴将冷却介质传导至旋转锉刀，解决冷却问题。本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现一种旋转锉刀，包括一旋转锉刀头及一空心软轴，所述旋转锉刀头的底部沿中轴方向设有一容置腔，所述容置腔的直径与所述空心软轴的外径相一致，所述空心软轴的一端与所述容置腔紧配合连接，另一端与一冷却介质源接通；所述旋转锉刀头的端部开设有复数个小孔，所述小孔与所述空心软轴的空心结构连接导通。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述旋转锉刀头为圆柱形，锥形或者椭圆形的任一种。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述空心软轴包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根 12根钢丝并排缠绕而成。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述钢丝为扁钢丝或者圆钢丝的任一种。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述空心软轴与所述旋转锉刀头紧配合后，进一步焊接或粘接固定。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述焊接包括气焊焊接，所述粘接包括用无机胶粘剂104-3粘接固定。优选的，上述的旋转锉刀，其中所述空心软轴通过软轴总成安装到软轴机上。上述旋转锉刀的制备方法，包括以下步骤步骤一在旋转锉刀头的底部钻切，得到一个直径与待装配的空心软轴的外径相
一致的容置腔；步骤二 在旋转锉刀头的端部开设小孔；步骤三清洁上述容置腔内的杂物，并将空心软轴去油；步骤四装配空心软轴，将空心软轴的一端沿收紧方向旋压进旋转锉刀头的容置腔内；步骤五所述旋转锉刀头与空心软轴之间继续用气焊焊接或无机胶粘剂YL04-3粘接进行；步骤六将连接有旋转锉刀头的空心软轴装配到软轴总成中，安装至软轴机上。本实用新型的突出效果为使用空心软轴做连接轴直接与旋转锉刀头连接，利用空心软轴将冷却介质传导至旋转锉刀头，有效地解决冷却问题，使得旋转锉刀能较长时间连续工作，既提高了旋转锉刀的使用寿命，又提高了工作效率。以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
图1是本实用新型实施例1的旋转锉刀头的俯视图；图2是本实用新型实施例1的旋转锉刀头的剖示图；图3是本实用新型实施例1旋转锉刀的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 本实施例一种旋转锉刀，如图广图3所示，包括旋转锉刀头1及空心软轴2。旋转锉刀头1为圆柱形、锥形、椭圆形等能钻容置腔3的结构，优选锥形。旋转锉刀头1的底部沿中轴方向设有容置腔3，容置腔3的直径与空心软轴2的外径相一致，空心软轴2的一端与容置腔3紧配合连接，另一端与冷却介质源接通；旋转锉刀头1的端部开设有四个小孔4，小孔4与空心软轴2的空心结构连接导通。空心软轴2包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根 12根钢丝并排缠绕而成。钢丝为扁钢丝或者圆钢丝的任一种，优选扁钢丝。空心软轴2与旋转锉刀头1紧配合后，进一步用气焊焊接固定或者用无机胶粘剂YL04-3粘接固定。空心软轴2通过软轴总成安装到软轴机上，由软轴机提供动力。上述旋转锉刀的制备方法，包括以下步骤步骤一在旋转锉刀头1的底部钻切，得到一个直径与待装配的空心软轴2的外相一致的容置腔3 ；步骤二 在旋转锉刀头1的端部开设小孔4 ；步骤三清洁上述容置腔3内的杂物，并将空心软轴2去油；步骤四装配空心软轴2，将空心软轴2的一端沿收紧方向旋压进旋转锉刀头1的容置腔3内； 步骤五旋转锉刀头1与空心软轴2之间继续用气焊焊接或无机胶粘剂104-3粘接进行；步骤六将连接有旋转锉刀头1的空心软轴2装配到软轴总成中，安装至软轴机上。本实用新型使用空心软轴2做连接轴直接与旋转锉刀头1连接，利用空心软轴2将冷却介质传导至旋转锉刀头1，有效地解决冷却问题，使得旋转锉刀能较长时间连续工作，既提高了旋转锉刀的使用寿命，又提高了工作效率。[0034] 本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋转锉刀，包括一旋转锉刀头及一空心软轴，其特征在于所述旋转锉刀头的底部沿中轴方向设有一容置腔，所述容置腔的直径与所述空心软轴的外径相一致，所述空心软轴的一端与所述容置腔紧配合连接，另一端与一冷却介质源接通；所述旋转锉刀头的端部开设有复数个小孔，所述小孔与所述空心软轴的空心结构连接导通。
2.根据权利要求1所述的旋转锉刀，其特征在于所述旋转锉刀头为圆柱形，锥形或者椭圆形的任一种。
3.根据权利要求1所述的旋转锉刀，其特征在于所述空心软轴包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根 12根钢丝并排缠绕而成。
4.根据权利要求3所述的旋转锉刀，其特征在于所述钢丝为扁钢丝或者圆钢丝的任一种。
5.根据权利要求1所述的旋转锉刀，其特征在于所述空心软轴与所述旋转锉刀头紧配合后，进一步焊接或粘接固定。
6.根据权利要求5所述的旋转锉刀，其特征在于所述焊接包括气焊焊接，所述粘接包括用无机胶粘剂YL04-3粘接固定。
7.根据权利要求1所述的旋转锉刀，其特征在于所述空心软轴通过软轴总成安装到软轴机上。
专利摘要本实用新型揭示了一种旋转锉刀，包括一旋转锉刀头及一空心软轴，所述旋转锉刀头的底部沿中轴方向设有一容置腔，所述容置腔的直径与所述空心软轴的外径相一致，所述空心软轴的一端与所述容置腔紧配合连接，另一端与一冷却介质源接通；所述旋转锉刀头的端部开设有复数个小孔，所述小孔与所述空心软轴的空心结构连接导通。本实用新型利用空心软轴将冷却介质传导至旋转锉刀头，有效地解决冷却问题，使得旋转锉刀能较长时间连续工作，既提高了旋转锉刀的使用寿命，又提高了工作效率。
