4DSB电动管道试压泵 管道打压泵规格
本泵为卧式四缸对称配置的往复柱塞泵。
电动管道试压泵的用途：
4DSY型电动试压泵(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气 锅炉及橡胶管件等作压力试验用。也是试验室或车间获得高压液体源的设备。
管道试压泵【管道打压泵 测压泵】产品介绍：
电动试压泵分为普通型、电控型、微机型三类，是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。电动试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献，我公司生产的电动试压泵有4DSB系列电动试压泵、2DSB系列电动试压泵与6DSB系列电动试压泵
4DSB系列电动试压泵具有“三化"程度高、使用寿命长、性能稳定和移动灵活的特点。是专业供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等做试压实验和实验室中获得高压液体的设备。上海索贝电动试压泵厂生产的试压泵产品的各项指标完全符合JB/T9089-1999试压泵之规定。
备注：连接压力管接头尺寸：20*1.5mm
4DSB电动试压泵管道打压泵 试压泵适用范围：
4DSB系列电动试压泵适用于以水为介质或油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验；适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、船舶等行业，亦可作液压源，提供所需压力。
管道试压泵 打压泵安装与使用
(一)开箱安装
开箱后必须仔细阅读《使用说明书》，认真理解和领会各项要求。装上脚 轮和压力表。并将全部备件妥善保管，以便日后修理时用。
(二)使用方法
1、使用前的准备和试压
(1)减速内加足润滑油，使油面达到油标中心偏上。润滑油为黑色齿轮油(SYBll03～62S)。
(2)两侧端盖箱内加入30号机械油(GB443-64)，加至油位线。并在使用过程中注意随时补充。
(3)水箱内加满洁净的工作介质，并在使用过程中注意随时补充。
(4)被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时问。
(5)压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍。如本泵配带的压力表量程太大时，请另配合适的压力表。
(6)接通电源。电机接线电源应装有熔断器、接地线，使工作安全可靠。
(7)泵与被试器件间必须牢固联接。
(8)电接表应严格按照电接点压力表的使用说明书进行操作。
(9)开启放水阀，启动电动机，使泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象，吸排工作状况正常，即关闭放水阀，可进行试压工作。
2、使用中的注意事项
(1)减速箱中的油温不得超过80℃。
(2)工作中如发现泵或其它部位有明显的渗漏现象，应停机卸压，及时排除。
(3)当泵的排出压力达到额定压力或试验压力值时，应立即停机(电控型 泵自动停机)。
(4)在泵以外的系统中，应另装截止阀、放水阀和压力表，以便隔开泵和被试器件，使试压工作更顺利，泵的使用寿命更长。
(5)安全阀(电控型)不能当作溢流阀使用，其起跳压力在出厂前已调好，用户不得随意调低，更不能调高。试压时如需保持某一固定的试验压力，应在泵以外的系统中另装溢流阀．
． (6)溢流阀(普通型)出厂前已凋好，其起跳压力为额定压力的1.1倍。用户可按实际需要调整溢流阀的起跳压力，但只能适当调低。
(7)如被试器件的试验压力很低，或被试器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力凋低，使升压速度降低。若仍嫌升压太快，’可将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。
目前我公司生产的4DSY型新系列的泵有两种形式，其一为普通型，即4DSY一2 5 MPa～100MPa；其二为电控型，即4DLSY—B一2 5MPa～100MPa。普通型泵和电控型泵郡具有电机、减速箱、高低压缸、集水器、液控装置、水箱等主要部件。普通型泵装有高压溢流阀；电控型泵装有安全阀。电控型泵增设了由电器箱、电接表、按钮站等组成的电气控制系统。泵装在水箱上，并配有四只脚轮。电动机和减速箱由滑块联轴器相连。减速箱为蜗轮蜗杆传动。速比为1：28。蜗轮轴两端有互成l80°的偏心轴。通过两侧端盖箱内的滑块和装有高低压柱塞的滑导架，将蜗轮轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。实现泵的交替吸入和吐出过程。当柱塞为吸入行程时，随缸内工作容积的增大，形成缸内真空，水箱的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网，进水管和进水阀进入缸内。当柱塞为吐出行程时，进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经出水管汇集于集水器，然后输送到被试器件内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器是本泵的控制枢纽，内有高低压稳压阀、放水阀、溢流阀(普通型)、安全阀(电控型)及连接输出接管的工作接头。稳压阀有高低压分档功能。当升压在小于1．6MPa时，由高低压缸共同进行大流量作业。当升压至1．6MPa时，低压稳压阀自动关闭，这时两只低压缸互通，仅由高压缸继续进行高压的升压作业。当被试器件内的压力升到试验压力时：1、在普通型泵上的溢流阀开始溢流，保证压力不再继续上升，同时立即停机；2、电控型泵上则由电接表控制自动停机。然后进行保压检查与检验。试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。
安伞阀(电控型泵用)是本泵液力端的过载保护装置。安伞阀的起跳压力为泵额定输出压力的1.1倍左右，在正常作业时泵升压至所需压力，电接表会自动控制停机，安全阀不会开启。只有在升压至大于本泵的额定压力，即安全阀的起跳压力，电接表失控，操作人员未及时停机时，安全阀才会开启，起到了在额定压力下的过载保护作用。
液控阀是流量的自动切换装置。由于在集水器内低压稳压阀自动关闭时，即将液控阀自动开启，使两只低压缸互通，实现流量由大到小的自动切换。这样既能使电机功率集中用于高压缸的作业，也能避免因泵过载而引起的机件损坏事故。
本泵(电控型)的电气线路中装有熔断器及热继电器，分别对电动机进行短路保护及过载保护，使泵的工作更加安全可靠。泵上设有按钮站，按下“启动”按钮即为开机工作；按下“停止’’按钮即能停机。
泵的基本结构和工作原理见示意图。
本泵的工作介质为5℃~60~C的清水，乳化液及粘度和水相接近的机油或柴油。
安装与使用
(一)开箱安装
开箱后必须仔细阅读《使用说明书》，认真理解和领会各项要求。装上脚 轮和压力表。并将全部备件妥善保管，以便日后修理时用。
(二)使用方法
1、使用前的准备和试压
(1)减速内加足润滑油，使油面达到油标中心偏上。润滑油为黑色齿轮油(SYBll03～62S)。
(2)两侧端盖箱内加入30号机械油(GB443-64)，加至油位线。并在使用过程中注意随时补充。
(3)水箱内加满洁净的工作介质，并在使用过程中注意随时补充。
(4)被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时问。
(5)压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍。如本泵配带的压力表量程太大时，请另配合适的压力表。
(6)接通电源。电机接线电源应装有熔断器、接地线，使工作安全可靠。
(7)泵与被试器件间必须牢固联接。
(8)电接表应严格按照电接点压力表的使用说明书进行操作。
(9)开启放水阀，启动电动机，使泵作空载运作，若无异常响声及阻滞现象，吸排工作状况正常，即关闭放水阀，可进行试压工作。
2、使用中的注意事项
(1)减速箱中的油温不得超过80℃。
(2)工作中如发现泵或其它部位有明显的渗漏现象，应停机卸压，及时排除。
(3)当泵的排出压力达到额定压力或试验压力值时，应立即停机(电控型 泵自动停机)。
(4)在泵以外的系统中，应另装截止阀、放水阀和压力表，以便隔开泵和被试器件，使试压工作更顺利，泵的使用寿命更长。
(5)安全阀(电控型)不能当作溢流阀使用，其起跳压力在出厂前已调好，用户不得随意调低，更不能调高。试压时如需保持某一固定的试验压力，应在泵以外的系统中另装溢流阀．
． (6)溢流阀(普通型)出厂前已凋好，其起跳压力为额定压力的1.1倍。用户可按实际需要调整溢流阀的起跳压力，但只能适当调低。
(7)如被试器件的试验压力很低，或被试器件的容积很小，升压太快时，可将液控阀的动作压力凋低，使升压速度降低。若仍嫌升压太快，’可将多个被试器件联接在一起试压，或另选流量更小的泵。
管道试压泵一般故障及排除方法
试压过程中如发现故障，应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄漏)的故障，再检查并排除泵的故障。
故障现象 原因 排除方法
泵的压力上升
太慢或不上升
或上升不均匀 l、放水阀未关严
2、滤网堵塞或出水接头渗漏
3、柱塞与填、料间隙过大
4、进水阀不密封 清洗关产或更换钢球
去除污物拧紧接头
调紧螺套或更换填料
检查是否搁死，清洗、更换钢球或铜垫
泵的保压时间 球
太短或达不到
额定排出压力 l、安全阀或(溢流阀)渗漏
2、集水器内稳压阀不密封
3、放水阀渗漏
4、出水接头渗漏 调整弹簧，清洗阀面或研磨阀线
清洗，修磨阀线或更换阀芯
清洗，关紧放水阀或更换钢球
拧紧接头或更换铜垫
减速箱温
升太高 l、润滑油粘度低或太脏
2、蜗轮蜗杆接触不良
3、轴承损坏
4、安全阀(或溢流阀)阀芯卡死，或泵负荷太重
5、电动机和减速箱位移引起同轴度不好 更换润滑油
调整蜗轮位置重新装配
更换轴承并调整轴向游隙
检查安全阀(或溢流阀)并修整，防止超载运行调整位置
电动机负
荷超载 1、泵各处润滑不良
2、柱塞填料太紧
3、液控阀动作压力太高
4、电源电压太低 补充或更换各箱的润滑油
适当调松压紧螺套
调整液控阀的动作压力
提高电源电压
序号 名称 数量 备注
1 4DSY型电动试压泵 1台 具体规格见铭牌
2 压力表 1只 压力表的量程根据泵的规格而定
3 脚轮 4只
4 备件袋 1只 备件中的密封件根据泵的规格而定
5 使用说明书 1本
6 合格证 1枚
十、保修内容
l、凡按本说明书仍无法排除的故障或遇到说明书上未提及的故障，请及时与本公司联系，我们将谒诚为您服务。
2、保修期限：本机卖出后硬件为三个月，密封件、易损件为一个月。
3、保修范围：实属产品质量问题，在保修期内由本公司负责修、换、退。如超过保修期或存保修期内不按说明书使用并自行拆卸，本公司可提供修理服务，但费用必须由用户自己负责。
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