| 详细介绍: 公称压力；0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, 2.5MPa, 150LB
公称通径；DN50~DN1200mm, NPS2"~48"
适用温度；-39~+650℃ (具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)
连接法兰；ANSI , B16.5, GB/T9113, JB/T79, HG, SH, JIS, DIN , NF, BS
主体材质；WCB, ZG1Cr18Ni9T , ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, CF8, CF8M, CF3, CF3M
驱动方式；手动， 气动， 伞齿轮驱动， 电动， 液动， 电液动
密封型式；硬密封， 软密封
泄 漏 量；硬密封；D级（液体0.1×DNmm）3/S
DMZ73X手动暗杆刀型闸阀说明
此刀形闸阀是闸阀中的新品种，体积小，重量轻，轻型节材，是污水、煤浆、糖浆、泥浆、空气、渣水混合物、供水、造纸、矿山等行业中的理想产品。
刀形闸阀采用金属对金属的硬密封，或采用金属对橡胶的软密封。在开启和关闭的过程中，闸板与密封面采用了特殊的设计，摩擦较少，经久耐用。
此种刀形闸的上密封突破了常规的密封形式，采用上盖结构，使得上密封由大面积的矩形密封改成了小面积的圆周密封，密封性能大大提高。在圆周密封的基础上，又采用了目前国际上先进的浮动密封改成了面积的圆周密封，密封性能大大提高。在圆周密封的基础上，又采用了目前国际上先进的浮动密封结构（见图一），使得上密封达到了与管道同寿命的程度，从而整体上提高了阀门的使用寿命。
此种闸阀在手轮顶部加装封套装置后，可以使阀门活动部件全部处于封闭状态，闸板和阀杆的丝杆传动不会因润滑油干枯而卡涩。
特别适合在粉尘及干燥的恶劣环境中长期正常工作（见图二）。
注：可根据使用单位的环境和要求来设计与生产，适合用户的安装和使用。
设计制造 Design and
manufacture:JB/T8691-1998
结构长度 structural length: GB/T15188.2-94
法兰连接
Flange connection: GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
试验与验收 testing and acceptance:
GB/T13927-92
DMZ73X手动暗杆刀型闸阀主要零部件材质 Key parts material
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阀体、上盖Valve body, upper cap
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碳钢、不锈钢Carbon steel, stainless steel
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阀板Valve plate
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不锈钢stainless steel
|
|
阀杆Stem
|
不锈钢stainless steel
|
|
密封圈Seal ring
|
橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard
alloy
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DMZ73H手动暗杆刀型闸阀主要性能规范 Key performance
indicators
|
公称压力Nominal pressure
|
PN
|
|
壳体试验Casing test
|
1.5XPN
|
|
密封试验Leak test
|
1.1XPN
|
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工作温度Operating temperature
|
橡胶≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃
Rubber ≤80℃, PTFE≤180℃, hard sealing
≤425℃
|
|
适用介质Working medium
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纸浆、污水、煤气等paper pulp, sewage, coal
slurry
|
DMZ73H手动暗杆刀型闸阀主要外形及连接尺寸mm
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公称压力Nominal pressure（MPa）
|
公称通径Nominal through diameter（mm）
|
L
|
D
|
D1
|
D2
|
H
|
N-M
|
D0
|
|
1.0
|
150
|
70
|
280
|
240
|
210
|
475
|
8-M20
|
280
|
|
200
|
80
|
335
|
295
|
265
|
540
|
8-M20
|
360
|
|
250
|
85
|
390
|
350
|
320
|
630
|
12-M20
|
360
|
|
300
|
100
|
440
|
400
|
368
|
480
|
12-M20
|
400
|
|
350
|
100
|
500
|
460
|
428
|
885
|
16-M20
|
400
|
|
400
|
110
|
565
|
515
|
782
|
990
|
16-M22
|
400
|
|
450
|
120
|
615
|
565
|
532
|
1100
|
20-M22
|
530
|
|
500
|
130
|
670
|
620
|
585
|
1200
|
20-M22
|
530
|
|
600
|
140
|
780
|
725
|
685
|
1450
|
20-M27
|
600
|
|
700
|
165
|
895
|
840
|
800
|
1700
|
24-M27
|
600
|
|
800
|
190
|
1010
|
950
|
905
|
2000
|
24-M30
|
680
|
|
900
|
200
|
1110
|
1050
|
1005
|
2300
|
28-M30
|
680
|
|
1000
|
|
1220
|
1160
|
1150
|
2780
|
28-M33
|
配电动Electric type optional
|
|
1200
|
|
1450
|
1380
|
1325
|
3360
|
32-M36
|
|
1400
|
|
1675
|
1590
|
1525
|
3920
|
36-M39
|
|
1600
|
|
1915
|
1820
|
1750
|
4480
|
40-M45
|
|
|
安装和使用
1、 安装前须检查阀门型号是否与工况相符。
2、 橡胶、四氟等软密封，须检查阀门内腔及密封面等部位有无杂物，如有须清洗干净。
3、 用户在安装前必须考虑预留阀门驱动装置的必要空间。
4、 无特殊要求,本厂电(电液)动阀门出厂时均已调试好，用户第一次使用时，为防止接线错误，先手动将阀门开至半开状态，再接通电源进行空载试开,如客户自行调试电（电液）装,在安装调试期间,≥DN600阀门必须垂直安装,禁止横向安装.
5、 气(液)动阀门气源必须保证供给足够气(液)压。
6、 安装时各螺栓要均匀拧紧。
7、 安装时不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。
8、 阀门上密封处外露的，须定期加注密封脂类。
9、 在较为干燥的地区，阀门驱动装置为正齿轮时，须期加注润滑油。
10、 介质流向必须于箭头方向一致。
维护
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可能出现的故障
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可能的故障原因
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排除故障的方法
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密封泄漏
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密封圈有杂物
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清洁密封面
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密封圈损坏
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更换密封圈或研磨密封面
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上密封密封泄漏
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上密封填料松动
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拧紧填料或压盖上的螺栓
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上密封填料失效
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注油或更换上密封填料
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法兰端面泄漏
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连接螺栓未均匀拧紧
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均匀拧紧法兰连接螺栓
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法兰垫片失效
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更换法兰垫片
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阀门开关卡涩
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驱动装置失去润滑
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给阀门驱动装置加注润滑油
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阀门开关失灵
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驱动装置损坏
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更换驱动装置或请专业人士维修
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