5月6日，今年的“齐鲁大工匠”获奖者中，有这样一位80后，他专注于为高端数控机床提高精度和速度，他就是全国劳动模范、重大科技创新专项“精密数控机床直驱”技术专家——王亮。
这些天，在滕州山东威达重工生产车间，王亮正在对一台新型数控机床做调控试验，通过新应用的电机直接驱动运动部件，提升机床速度、精度。调试成功后，生产效率能提升2倍。
山东威达重工股份有限公司电气技术部部长王亮说：“取消了中间的传动链，响应速度特别快，这样既兼顾了精度，也实现了高速的目标。”在高速状态下实现高精度加工，一直是机床加工中的一个难题。痴迷于高端数控机床研究17年的王亮，一直在更高速度中不断挑战高精度。2017年，一家公司与威达重工签订了一份订单，然而当第一个模具试件生产成功时，客户却提出了新要求，需要将数控机床的定位精度从0.008毫米，提高到0.005毫米。山东威达重工股份有限公司电气技术部部长王亮说：“当时顾客提出的要求，已经超出了设备的理论设计精度，而且客户只提供了一块试件，如果在试件上动刀，就意味着只能成功，不能失败，这个单子当时是签了六台机器，如果造成退单，我们会损失一百多万元。”
通过借鉴行业内先进技术，王亮大胆提出，借助针型测试件对数控机床的动态精度和稳定性进行调试。靠着这项检测方法，王亮和同事15天连续奋战，300多次技术改进后，满足要求的试件终于成功下线。山东威达重工股份有限公司电气技术部部长王亮说：“在一个直径90毫米的圆柱上，加工出一个直径0.08毫米的，大概相当于头发丝直径大小的一根针，由于在加工过程是一个运动的过程，这样对于机床的控制精度和稳定性要求特别高，虽然从数据来看这只是一个细小的变化，但是对于机床整体性能来说，却是一个质的飞跃。”
王亮和团队还在国内首次研发了倾斜面小孔加工专用机床，大型圆弧壁板加工专机，实现了进口替代，为我国高端制造业发展提供了有力支撑。眼下，王亮和团队又向新型自适应生产系统等关键技术发起了新挑战。山东威达重工股份有限公司电气技术部部长王亮说：“现在的工匠精神，不单单是简单地重复和坚守，更需要改进和创新，作为一名机床技师，我的责任就是不断地开拓和创新，秉承新时代的工匠精神，让我们的机床走在全国乃至世界的前列。”