| 近日，北京领邦仪器技术有限公司成功研发“轴承滚子外观检测系统”，可对轴承圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行有效全检，效率达到180个/分钟，并适用于直径范围9~24mm的所有圆柱滚子。该系统设备具有自动化程度高、检测效率高等特点，经简单修改后还可适用于其他圆柱类工件的外观检测。 
系统设备外观
产品外观缺陷是用户在检测轴承滚子中的第一要务，也是最令人头疼的问题。由于人眼检测会产生视觉疲劳，容易漏检、错检，导致产品出厂合格率降低，给生产厂家带来严重困扰。
浙江某厂现有10多名检测工人，每月大约生产800万个轴承滚子，共200多个品种。该厂对滚子外观进行分等级全检，需要工人检测挑选两次，工作量非常大。领邦研发工程师走访的其他几家工厂也存在类似问题。
另据中国轴承工业协会对行业重点企业的统计数据显示，2011年全国轴承产量完成180亿套。而在全国范围内，检测效率低下的难题已成为行业性的普遍问题。
人工检测现场
针对这种现状，北京领邦仪器创新研发了“轴承滚子外观检测系统”，新系统采用机器视觉原理对9~24mm圆柱滚子的回转面、两端面的各种外观缺陷进行自动化快速检测，如磨伤、划痕、磕碰伤、裂纹、料残、未超精、锈蚀、黑皮等。与人工检测相比，该设备无人工参与判断，一致性好，不会出现漏检的情况。检测效率可达到180个/分钟（滚子长度为24mm时）。
如使用该系统，浙江的这家工厂便可以采取“2+3”的模式应对检测难题，即2位工人操作3台检测设备，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位检测工人到其他工作岗位，一来可以避开枯燥单调的检测工作，二来也大大降低了该厂在检测环节的人力成本。
使用该设备的用户，可根据不同需要设定合格标准，然后系统按照合格品、不合格品自动进行分类输出。此外，该系统还可以对外观检测数据进行统计分析，用户可以根据统计数据调整机床或滚子加工工艺。
系统经简单修改后，还适用于其他圆柱类工件的外观检测。领邦公司负责人表示，轴承滚子虽为传统行业产品，但检测环节仍然严重依赖人工，而机器视觉技术的飞速发展已经让机器替代人工成为了现实，因此，自动化检测设备是传统轴承生产企业进行转型升级的重要一环，也是整个行业进行产业升级的必经之路。 |