怎样选择泵的材质
由于水泵的使用范围很广，工作条件各异,需要根据具体的情况区别对待。首先要看用在什么系统工程上，工程分类的区分就会大概分出泵的种类与材质。之后在单项工程中，看设计要求，依据管道介质，流量，扬程，功率再对泵进行细分。
选择方法
介质的温度：在很低的温度下材料的脆性将增大，在高温时却会产牛蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但不耐高温的该介质的腐蚀。幽此选择材料时，应关注所输送介质的温度要求及其变化范围。
介质的腐蚀性：材料对于介质的耐腐蚀性是有特定介质和一定范围的．例如IH型化工离心泵所用的耐酸钢lCr18N19可耐中、低浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不能耐稀硫酸的腐蚀。
电化学腐蚀：为防止不同材料的电位的不同在导电介质中形成电化学腐蚀效应，在水泵的所有过流部件最好采用电位相同的金属材料。
材料的经济性：在设计或使用中的高材低用、或不耐蚀材料当硎蚀材料采刚都是不经济的。
固体颗粒的磨损性：当所输送的介质中含有磨料陛的固体颗粒时，相关的零部件应采用耐磨的材料。
材料间的咬合性：对于安装或运行时有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料或加工工艺时应使两零件材料的硬度有些差别，以避免在装卸或运转中f{；现互相咬住或擦伤的现象。
高速液流通过的地方：高扬程泵的叶轮叶片、导叶叶片进口边、单级扬程很高的密封套、高扬程泵平衡套、平衡盘和平衡板等处应采用耐冲刷的材料（如铬不锈钢或铬镍耐酸钢等）。
水泵常用材料介绍
一、铸铁
1、灰口铸铁
是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。一般净水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class。
2、球墨铸铁
是一种综合机能较好的铸铁，国标代号为QT。因为其力学机能接近钢，同时其锻造机能、加工机能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替换品。最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。因为受锻造等原因的限制，公司目前暂不做该材料。
DIN尺度对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
另外还有耐腐铸铁——高硅铸铁，耐磨铸铁——白口铸铁，高韧性铸铁——可锻铸铁等。
二、铸钢
因为铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6Mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为ZG，最常用的牌号为ZG230-450。
日本和美国通常用CS表示铸钢。
三、不锈钢
应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐侵蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用SS304、SS316、SS316L来表示奥氏体不锈钢。
马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学机能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。
另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐侵蚀材料。
四、合金钢
最具代表性的合金钢为40Cr，通常用于高强度泵轴的材料。
五、碳素结构钢
通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
最具代表性的普通碳素结构钢为Q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无侵蚀要求时的泵轴材料。
六、非金属材料
泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐侵蚀、耐高温机能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，合用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。
氟橡胶也是一种较好的耐温、耐侵蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，公司化工泵均采用该材料的密封圈；而丁腈橡胶主要用于耐油或净水介质时的静密封。