汽车发动机的喷油嘴，通过放大200倍，才能看到在顶部有一排极为细小的孔，孔径的大小直接关系到车辆的尾气排放标准，孔径越小，排放标准就越高。在2008年以前，这个零件的打孔技术一直被国外垄断。而一个人的出现，彻底改变了这种状况，他把孔径从0.2毫米缩小到了0.05毫米。这个人，就是普通工人出身、靠着一身过硬技术成为山东省首席技师的鲁南机床有限公司副总工程师——赵峰。
勤于钻研
小工人终成“技术控”
1986年6月，技校毕业的赵峰走进了鲁南机床厂，成为一名产业工人。上班后不久发生了这样一件事：厂里从德国引进的一台数控镗铣床出了故障，大家都手足无措，就连国内其他厂家的技术人员也一筹莫展……最后只能请来德国专家，仅维修费就花了2万多元。要知道，这2万元在当时可是一笔巨款！赵峰几次跟在德国专家后面试图请教，可是德国人总是轻蔑地耸耸肩。
这件事深深刺痛了不愿服输的赵峰。他暗下决心：我要用最短的时间，掌握先进的维修技术，学会维修外国机床，给中国人长长志气！
于是，赵峰就利用业余时间，数年如一日，自学起电气控制、机械原理、计算机应用等方面的知识，几乎每天都学到凌晨两三点钟。在工作中，他认真做好每次的维修记录，及时总结经验，逐渐对机床的状态和故障原因做到了如指掌。凭着一股子倔劲，赵峰很快成为厂里调试、操作、维修方面的行家里手。
精益求精
勇于挑战国际“高大上”
长期在机床制造行业摸爬滚打的赵峰，养成了留心关注每一道工序、精雕细刻每一个零件的习惯。同时，对日新月异的国外先进技术，他紧盯不放，通过消化吸收和创新，敢于向国际领先的“高大上”技术叫板。
一次，公司从国外引进了2台价值300万元的卧式加工中心，在调试时数控系统出现故障，来安装的外国专家也找不到解决的办法。这时，赵峰自告奋勇要试一下，凭着平时学到的数控机床知识和日积月累的经验，赵峰分类筛选、分块查寻，最终找到了故障原因。外国专家惊诧了，向赵峰竖起了大拇指。
勇于创新
“土专家”打破“洋垄断”
2006年，赵峰接到了第一代微细喷孔电火花加工机床的研发任务。当时，在小小的喷油嘴上打出比头发丝还细的小孔，国内没有这项技术，完全被国外厂家垄断。
研发世界尖端的加工设备，难度可想而知。2008年冬，设备的研制进入了最后阶段，可许多问题还没有得到彻底解决。一连几天的连续加夜班，让赵峰患上重感冒。一天深夜，天气十分寒冷，工友们看着赵峰不停地咳嗽，仍在聚精会神地调试机器，就劝他回家休息，而赵峰坚决不走，一直坚守在工作岗位上。苍天不负苦心人，当年12月，电火花喷孔机床研制成功，性能稳定，多项指标优于国外产品，达到世界先进水平，完全可以替代进口，填补了国内空白。
在以后的日子里，赵峰先后获得山东科技进步奖2项、国家发明专利3项、实用新型专利3项，并参加和负责了10余项国家级、省部级的科研开发项目。最近，赵峰又研发出“曲面插补电火花加工中心”，解决了航空航天针对镍基合金发动机涡轮盘等超硬材料的加工难题，产品成功打入航天火箭零部件生产企业，并申报国家创新项目。
薪火相传
老劳模带出新典型
24年的岁月更迭，从青春年少、风华正茂到现在成熟稳健、技艺超群，赵峰实现了由技术工人到全省首席技师、由维修工到设计师、由普通工人到全国劳模的巨大转变。其间，他放弃了考取的公务员职位，多次谢绝了多家外地企业的高薪聘请……这一切，都源自他对工厂的热爱。
多年来，赵峰带出了山东省首席技师4人、山东省机械行业首席技师2人；组织辅导职工参加各类竞赛比武，在全国数控技能大赛山东省选拔赛荣获第二名、第三名、全国第十名；2013年，赵峰辅导的选手在山东省机械行业职工技能大赛中包揽了数控车前三名……
对此，赵峰说：“我舍不得离开鲁机，舍不得离开那些被我像孩子一样照顾过的机床。我只想做机床厂的一名普通职工，带动更多的人参与技术创新，为振兴机床行业做出自己的贡献！”