河北诚为轴承公司负责人李金贵最近很开心。他们刚接到美国铁姆肯轴承制造公司近亿元的轴承内外套圈订单，订单量从之前的每月30多万套增至现在的每月80多万套。
“十九大报告提出，‘加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合’。”李金贵深以为然，他觉得实体企业引入互联网、大数据、人工智能等新技术进行生产流程、管理模式再造，推动质量、效率、动力变革是一个大趋势。“我们正是依托‘智能车间’，才使产品一举跨入世界一流梯队。”
之前，他们引进的60台搭载I5智能控制系统的I5系列智能机床已全面投用。仅靠智能设备更新一项，企业主打的汽车轴承产品精度就提高1倍，生产效率提高20%以上。李金贵说，现在，他们还与瑞典SKF、日本NSK等国外大客户建立了稳定的合作关系，年供货量占产能的70%。
“‘智能工厂’生产模式，就是利用互联网技术程序，将以I5智能机床为主体的生产设备组合链接，实现技术控制、制造生产、流程管理信息化，生产可以全天候不间断，而且同一批次产品质量一致。”李金贵透露，他们还将构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理，机床设备网络化应用。
宝鑫轴承公司总经理夏洪朝认为，“智能工厂”是加快发展先进制造业的必由之路。不论从投资规模和力度，还是从实际效果来看，很多企业在“智造”方面都有了明显加强和提高。然而从产业现状看，与实现“华北地区最大的轴承生产销售基地”的目标相比，有些方面还存在上升空间，需要政府和市场共同推动，“骨干企业的‘智造’力度要继续加大，发挥带动和辐射作用，以其成功经验引导推进全县‘智能工厂’的加速发展。”
“企业转型升级，政府监管和服务也应跟着优化升级。”临西县发改局副局长于斌说，政府要营造让企业家“安心经营、放心发展、用心创新”的外部环境，为企业转型创造更加良好的社会生态系统，同时也希望更多的企业看清大趋势，主动进行技改和创新，跟上中国产业迈向全球价值链中高端的发展步伐。
(原标题：在临西轴承工业园区：让“智造”引领动力变革)