近年来，山东华力电机集团股份有限公司将智能制造项目作为推进产业转型、实现高质量发展的重要举措，不断推动智能化车间向“智慧工厂”转变跃升，努力将公司打造成为行业智能制造的标杆企业。
走进华力电机数字化车间，各项数字化设备和数字化系统有条不紊地运行着。但在几年前，传统的生产模式还制约着企业的发展。
山东华力电机集团股份有限公司经营部部长 刘炳海
山东华力电机集团股份有限公司经营部部长，刘炳海：原来我们的仓储是传统的立体仓库，一是要求工人的熟练程度比较高，再一个工人的劳动强度比较大，查找不太方便。
2015年公司开始智能化改造，几年来，陆续淘汰落后设备对生产流程再造，目前，一期工程已经完工投产。在智能化仓储车间，一辆辆AGV无人叉车将工人包装好的设备送入智能仓储传送带，通过数字化操控完成入库、储存工作，每件入库产品的位置由系统自动进行排列、编号，出库时，系统会自动找到所需产品的排列位置，快速完成出库。
山东华力电机集团股份有限公司经营部部长 刘炳海
山东华力电机集团股份有限公司经营部部长，刘炳海：现在屏幕上显示的有两种颜色，一个是绿色的一个是红色的，红色代表有货，现在货堆上有货，绿色代表空位，红色只能往外出货，指令下发以后，电垛机会把货取出来，绿色是无货，从入库口，只要叉车把货放到入库口以后，剩下的就是堆垛机和软件自己来处理了，不需要人工，所以这个大大提高我们的生产效率，降低了人的劳动强度。
在华力电机数字化车间，灵活自如的机器手轻轻拿起一片片待加工的电机端盖，将它们准确的放入加工设备内，原先需要十几个人的工序，现在一个人就能完成操作。
山东华力电机集团股份有限公司生产部部长 宋洪峰
山东华力电机集团股份有限公司生产部部长，宋洪峰：建设完成了数字化铁芯加工、数字化电加工、数字化精加工、数字化整机总装和喷涂流水线，华力电机的智能制造项目在中小型电机领域，引领开展智能化制造方向，全面颠覆了行业传统制造模式。
目前，华力电机数字化生产车间共有数字化设备200多台（套），生产效率提高57.24%，运营成本、产品研制周期、产品不良品率等均有大幅降低。
数字化生产，需要数字化管理平台的建设。在华力电机的数字化生产车间内，能源管理中心的大屏幕显示着各项数据的详细信息，平台采用多屏图像处理、多路信号切换和集中控制技术，使整套系统高效运转。
山东华力电机集团股份有限公司信息中心主任 李海棠
山东华力电机集团股份有限公司信息中心主任，李海棠：智能制造软件系统主要建设有产品数据管理，企业资源计划管理系统，制造执行管理系统，自动仓储管理系统，实现从我们的销售订单、研发设计、生产进度、质量管控、产品入库、发货等环节的信息进度跟踪，以及实现我们多个系统的互联互通建设。
智能化为企业腾飞插上翅膀，华力电机集团抓住这个核心，不断推进 “智慧工厂”创建，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。
山东华力电机集团股份有限公司技术中心办主任 尹志华
山东华力电机集团股份有限公司技术中心办主任 ，尹志华：未来集团公司打算，利用三到五年的时间，将崂山总部的智能制造的新模式，复制到工业园区和苏州园区，最终实现三大生产基地的互联互通，要积极响应国家的节能减排，发展高端制造业号召，集团公司继续加大高效节能电机，高端细分市场，像风电、硅胶等高端产品研发投入，为实现创造百年华力、打造世界品牌的目标而奋斗。