4月10日，随着刘家峡2号改造机组转轮顺利吊装就位，机组正式进入总装调试阶段，投产发电进入75天倒计时。
当天14时30分，现场总指挥一声令下，2号机转轮正式启动吊装，厂房桥机主钩缓缓升起，经过“三起三落”试吊未见异常后，转轮从安装间平稳落入机坑内指定位置，整个过程历时60分钟。
刘家峡水电厂原2号机组由哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制，1970年投运，目前已连续安全稳定运行51年。鉴于机组已超期服役，为保证电网安全稳定运行，真正进入智能化检修时代，因此启动新一轮改造。电站5台改造的机组全部由哈电电机承制，目前已改造完成3台，机组运行状况良好，尤其改造后的定子效果非常明显，根本性地解决了绝缘老化、过热等“顽疾”。
刘家峡2号机转轮最大直径6.15米、高3.03米、重100.5吨。由于刘家峡水电厂进厂隧洞狭窄，转轮难以整体运输至厂房，因此，在结构设计中，哈电电机创新采用了不分割叶片的全新分瓣结构，采用全焊接方式组合，具备两大优势：一是流道内部不再有凸出的法兰，转轮运行的稳定性、可靠性大大增强；二是不需要把合螺栓固定，降低了转轮整体的制造难度。
2021年11月15日，刘家峡水电厂2号转轮现场制造正式启动。哈电电机现场服务团队克服疫情影响，开展焊前准备工作。由于刘家峡转轮采用全新的分瓣结构，装配伊始，如何对齐分瓣处的焊缝坡口、如何安排骑马板等装配辅助工具、如何监控叶片合缝处的焊接变形等诸多技术难点纷纷显现，怎样在保证产品质量的同时，如期交付转轮，是现场全体人员关注的焦点。
“山再高，往上攀，定能登顶。”现场技术人员与操作者们在前期准备过程中，充分考虑了现场实际条件，灵活运用骑马板等辅助工具，从根本上控制住了两瓣接口关键处的焊接变形；现场焊接团队从焊前预热、焊接参数、打磨步骤等各方面严格控制，历经90余天的披星戴月、两班轮换，于2021年12月31日，将转轮转运至加工机床上。
接力棒传至金加工操作者手中。依据图纸和工艺要求，转轮加工进度稳步推进。为了在春节前完成转轮加工任务，哈电现场操作者和技术人员在保证加工质量的基础上争分夺秒，全力推进转轮加工进度。腊月二十六下午，随着业主方验收人员的一声“好”，转轮加工阶段终于完成。这个庞然大物，在哈电人的精雕细琢之下渐渐显露出璀璨而柔美的光泽。
转轮顺利通过静平衡试验后，业主提出，春节期间转轮喷涂。如此一来，留给封焊配重槽工序的时间只有不到48小时。面对这近乎不可能完成的任务，哈电焊接技师们充分发扬精益求精、勇攀高峰、无私奉献的精神，精工细作、分秒必争，出色地完成了配重槽封焊任务，且转轮焊缝探伤检测一次性通过。
历经140余天的努力，4月8日，刘家峡2号机精品转轮终于完美交付。
截至目前，2号机导水机构及上机架预装工作开展顺利，转子已完成磁轭热打键工作，整机改造工作有序推进。哈电现场服务团队放弃春节假期，毅然坚守一线，人均连续现场服务100余天，全面确保安装质量，得到了业主的高度认可。
后续，哈电现场服务团队将继续以“国之重器”的使命担当，坚守“一切以用户为中心”的质量核心理念，全力做好后续刘家峡水电厂机组改造服务工作，让新中国第一座百万千瓦级水电站焕发出新的生机！