无阀盖截止阀检修工艺规程

    1  Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程
    1.1   设备概况及参数
    1.2Velan Y型无阀盖截止阀概况
    1/4英寸 –  4 英寸（8-100毫米）

    Velan Y型无阀盖截止阀，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。

    Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。

    1.3  Velan Y型无阀盖截止阀参数
    1.4推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩 

   1.1.2.2推荐润滑

1.1.2.3阀门修整允许公差

    1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准
    1.2.1. VELAN截止阀准备工作
    1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。
    1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。
    1.2.1.2准备好必要的工具和量具。
    1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。
    1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法
    1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
    1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
    1.2.2.3拆卸阀门框架。
    A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
     B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
    C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。
    1.2.2.4框架解体。
    A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。
    B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。
    C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。
    1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。
    1.2.2.6检查与修理
    1.2.2.7检查阀体。
    1.2.2.8检查阀杆。
    1.2.2.9检查密封面。
    1.2.2.10检查螺栓、螺母。
    1.2.2.11检查间隙。
    1.2.2.12阀门组装
    1.2.2.13将阀体内部清理干净。
    1.2.2.14将上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。
    1.2.2.15对于DN10，DN20阀门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（DN10门）和垫片（DN20门）。
    1.2.2.16对于DN40，DN50，DN65阀门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销子固定好。在连接套上紧好开度指示板。
     1.2.2.17将阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于DN40，DN50，DN65阀门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于DN10，DN20阀门需在门体与框架之间进行点焊固定。
     1.2.2.18填加盘根。
     1.2.2.19利用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。
     1.2.2.20安装手轮，连杆及电动装置等。
     1.2.2.21操作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。
     1.2.2.22由运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票。
     1.2.2.23水压试验
     1.2.2.24设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
     1.2.3 VELAN截止阀检修质量标准
     1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
     1.2.3.2阀杆弯曲度不应超过0.1-0.25mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
     1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
     1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
     1.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
     1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
     1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以12颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
     1.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
     1.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
　　1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
　　1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
　　1.3安全、健康、环保要求
　　1.3.1 安全
　　1.3.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作
　　1.3.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
　　1.3.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
　　1.3.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
　　1.3.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；
　　1.3.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
　　1.3.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。
　　1.3.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。
　　1.3.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
　　1.3.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；
　　1.3.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
　　1.3.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼镜；
　　1.3.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
　　1.3.2 健康
　　1.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
　　1.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
　　1.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
　　1.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
　　1.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
　　1.3.3环境
　　1.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。
　　1.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。
　　1.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
　　1.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
　　1.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
　　1.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
　　1.4检修后试验项目及标准
　　1.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
　　1.5 检修类别及检修周期
　　1.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
　　1.6 VELAN截止阀的维护
　　1.6.1 日常运行中的维护
　　1.6.1.1 巡点检内容
　　1.6.1.1.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。
　　1.6.1.2 巡点检标准
　　1.6.1.2.1目测或耳听锅炉阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。
　　1.7 运行中的定期维护项目、周期及标准

　　定期维护项目 周期 标准
　　给油脂 3 个月 涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量RYKon P2号

　　2  CONVAL 截止阀检修工艺规程
　　2.1 CONVAL 截止阀概况及参数
　　2.1.1 CONVAL 截止阀概况
　　康阀是美国设计生产的阀门，主要的型式有有Y型、T型、角型三种。此阀门具有高度的零部件通用性和互换性，主要用于完全打开和关闭的场合，典型的后阀座设计可使填料免受管线压力的影响有效延长了填料寿命，后阀座为压力辅助设计，可起到增加后阀座压紧力的作用。它主要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统的一、二次关断门，常见阀门规格为1-2.5英寸。
　　2.2 CONVAL检修步骤、工艺方法及质量标准
　　2.2.1检修准备
　　2.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。
　　2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
　　2.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
　　2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
　　2.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺
　　2.2.2.1阀门解体及检查清理
　　2.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
　　2.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
　　2.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
　　2.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
　　2.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
　　2.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
　　2.2.2.8阀门密封面检修
　　2.2.2.9检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。
　　2.2.2.10检查检修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
　　2.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
　　2.2.2.12清理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。
　　2.2.2.13加装填料，回装阀门
　　2.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。
　　2.2.2.15将调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。
　　2.2.2.16在阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03〞厚的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。
　　2.2.2.17在阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。
　　2.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为0.15—0.3mm，阀杆与其他部件同轴线。
　　2.2.2.19重新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/4转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。
　　2.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。
　　2.2.3 CONVAL 截止阀检修质量标准
　　2.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
　　2.2.3.2检查阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.
　　2.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在0.025mm以内， 加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。
　　2.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。
　　2.2.3.5阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁与填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超过0.5mm.
　　2.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3,与外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.
　　2.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。
　　2.2.3.8所用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。
　　2.2.3.9填料接口角度为30°或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
　　2.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
　　2.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。
　　2.3安全、健康、环保要求
    2.3.1 安全
    2.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作
    2.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
    2.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
　 2.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
    2.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入；
    2.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
    2.3.1.7在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。
    2.3.1.8不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。
    2.3.1.9在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
    2.3.1.10高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方；
    2.3.1.11紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
    2.3.1.12使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛；
    2.3.1.13更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险；
    2.3.2 健康
    2.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
    2.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
    2.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
    2.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
    2.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
    2.3.3环境
    2.3.3.1工作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。
    2.3.3.2拆下的部件要摆放整齐。
    2.3.3.3阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
    2.3.3.4进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
    2.3.3.5工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
    2.3.3.6工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
    2.4 检修后试验项目及标准
    2.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
    2.5 检修类别及检修周期
    2.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
    2.6 CONVAL截止阀的维护
    2.6.1 日常运行中的维护
    2.6.1.1 巡检点内容
    2.6.1.1.1目测锅炉阀门填料有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无异常。
    2.6.1.2 巡检点标准
    2.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。
    2.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准