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调节阀检修工艺规程 |
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来源：中国泵阀网 作者：中国泵阀网编辑部 日期：2011/10/7 访问：
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7.1 调节阀概况及参数
7.1.1 调节阀概况
台电调节阀主要有cops和fisher两种规格,主要应用在过热器I、II级减温左，右侧调节阀（共4个,规格为2.5″ANS1 CL.2500）。再热器减温左，右侧调节阀（共4个，规格为4″ANS1 CL.1690）。再热器事故喷水左右侧调节阀（各1个，规格为1.5″ANS1 CL.900）。
7.1.2 调节阀主要性能参数
7.1.2.1过热器II级减温右侧调节阀为1.5″~2.5″ANS1 CL.2500；使用不锈钢缠绕垫尺寸：82.5*71*4.5mm(2个)、106*90*4.5mm
上下编织盘根为:32*19mm中间石墨成型环:32*19mm
7.2 调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准
7.2.1 调节阀检修准备
7.2.1.1准备工作
7.2.1.1.1确证在阀门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。
7.2.1.1.2准备好拆卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。
7.2.1.1.3准备好必要的测绘用器具。
7.2.2 调节阀检修步骤、工艺方法
7.2.2.2鼠笼式调节门解体检查
7.2.2.2.1手动将阀门开启2-2圈。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。
7.2.2.2.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。取出上盖与阀体密封齿形垫。
7.2.2.2.3拧下阀座套筒进行检查。
7.2.2.2.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。
7.2.2.2.5取下阀杆铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。
7.2.2.2.6松开阀杆与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。
7.2.2.3鼠笼式调节门检修
7.2.2.3.1检查阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。
7.2.2.3.2阀体内无砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。
7.2.2.3.3清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨干净。
7.2.2.3.4检查平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。
7.2.2.3.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现
7.2.2.3.6阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。
7.2.2.3.7阀瓣套筒与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。
7.2.2.3.8检查各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。
7.2.2.3.9阀体与阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。
7.2.2.4鼠笼式调节门组装
7.2.2.4.1将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。
7.2.2.4.2将阀杆与阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。
7.2.2.4.3将铜母与轴承，垫 片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。
7.2.2.4.4将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。
7.2.2.4.5在阀盖与阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。
7.2.2.4.6将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。
7.2.2.4.7将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。
7.2.2.5挡板式调节阀
7.2.2.5.1拧出电动头止动螺钉，取下电动头。
7.2.2.5.2将阀门框架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。
7.2.2.5.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。
7.2.2.5.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。
7.2.2.5.5取下六合环外挡圈。
7.2.2.5.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。
7.2.2.5.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。
5.8检查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。
7.2.2.5.8将阀杆从阀盖中取出。将拆下的零件保存好。
7.2.2.6挡板式调节阀的检修
7.2.2.6.1检查阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。
7.2.2.6.2检查阀瓣挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。
7.2.2.6.3挡板侧面凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。
7.2.2.6.4检查挡板与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。
7.2.2.6.5填料密封更换
7.2.2.6.5.1 阀盖密封部位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。
7.2.2.6.5.2 阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。
7.2.2.6.5.3 将铰接螺栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。
7.2.2.6.6阀杆
7.2.2.6.6.1 检查阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。
7.2.2.6.6.2 清理阀杆表面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。
7.2.2.6.6.3 将阀杆与闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。
7.2.2.6.7阀杆螺母
7.2.2.6.7.1 检查阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。
7.2.2.6.7.2 将轴承及衬套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。
7.2.2.6.7.3 检查并清洗,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。
7.2.2.6.7.4 检查阀杆铜母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。
7.2.2.6.8双阀杆阀门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。
7.2.2.7挡板式调节阀的组装
7.2.2.7.1用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。
7.2.2.7.2将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。
7.2.2.7.3将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。
7.2.2.7.4将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。
7.2.2.7.5把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。
7.2.2.7.6用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。
7.2.2.7.7装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。
7.2.2.7.8用将阀门电动装置装复，螺栓牢固。
7.2.2.7.9手动开关阀门，试验是否灵活。
7.2.2.8回转式调节阀
7.2.2.8.1将阀门转柄与传动杆解体，连接销轴保存好。
7.2.2.8.2旋下阀杆前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘根压盖螺母，取下压盖。
7.2.2.8.3拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保存好。
7.2.2.8.4将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。
7.2.2.8.5将阀芯从阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标记，以备装复。
7.2.2.9回转式调节阀的检修
7.2.2.9.1检查阀座及阀芯密封面有无沟槽、划痕。
7.2.2.9.2用砂纸清理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检查与阀座配合间隙，缺陷较大的应进行清理或更换。
7.2.2.9.3检查阀盖清除衬垫，与门体结合面应清理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。使之符合质量标准。
清理各部紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保存好。
7.2.2.9.5对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。
7.2.2.9.6将填料座圈，填料压盖表面锈垢打磨干净。
7.2.2.9.7检查阀芯与阀杆连接牢固。
7.2.2.9.8各传动连杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨干净，并涂以少量油脂进行润滑。
7.2.2.10回转式调节阀组装
7.2.2.10.1检查阀体内无异物，并将内部清理干净。
7.2.2.10.2将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。将阀瓣窗口与阀座窗口对正后，做好开关标记。
7.2.2.10.3将阀盖所有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。
7.2.2.10.4装复填料挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。
7.2.2.10.5装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。
7.2.2.10.6将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。
7.2.2.10.7整理好检修记录及各种尺寸，现场清理干净，设备挂好牌。
7.2.2.11阀门检修完毕后，现场清理干净，设备挂好标牌。
7.2.2.11.1由运行人员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终结工作票。
7.2.2.11.2进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压,检查阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。
7.2.2.12气动调节阀检修工艺
7.2.2.12.1将阀门气动装置上的热控部分拆除。
7.2.2.12.2上部填料压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。
7.2.2.12.3把阀杆上连接上阀杆的螺母旋下。
7.2.2.12.4松动阀盖螺母。
7.2.2.12.5取下阀门气动装置。
7.2.2.12.6阀盖连同阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料室内的盘根掏空。
7.2.2.12.7取出阀体内的阀笼和下阀座。
7.2.2.12.8检查阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。
7.2.2.12.9检查阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。
7.2.2.12.10解体完毕。
7.2.2.12.11阀门检查修理。
7.2.2.12.12检查阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。
7.2.2.12.13检查阀体。、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。
7.2.2.12.14检查阀瓣和阀座密封面是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封面结合情况。
7.2.2.12.15测量阀瓣与套筒间隙超过规定时更换阀瓣。
7.2.2.12.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。
7.2.2.12.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。
7.2.2.12.18各部螺丝应无缺陷，转动灵活。
7.2.2.12.19阀杆不得弯曲，如发现弯曲应进行校直或更换。
7.2.2.12.20阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。
7.2.2.12.21检查压板有无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。
7.2.2.12.22阀门修理完毕
7.2.2.12.23阀门组装：
7.2.2.12.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。
7.2.2.12.25从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。
7.2.2.12.26紧好下法兰螺栓
7.2.2.12.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。
7.2.2.12.28要注意：a所有填料压力，温度应符合介质要求。B填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。C填料最好采用成形的石墨盘根环。
7.2.2.12.29回装格兰、拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。
7.2.2.12.30填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。
7.2.2.12.31回装气动头，旋紧紧固螺母。
7.2.2.12.32连接气动头上阀杆，紧固螺栓。调节开度指针。
7.2.2.12.33回装热控装置。校对阀门。
7.2.2.12.34恢复保温、清理现场。
7.2.2.12.35锅炉水压试验
7.2.3 调节阀检修质量标准
7.2.3.1阀杆弯曲度≤0.05-0.10mm，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm。椭圆度不大于0.05mm。阀盖衬套无吹损、磨损.填料箱内壁、压盖、座圈清洁无异物。
7.2.3.2阀盖与自密封结合面平整、光洁无异物.格兰压板无弯曲变形。检查阀座，阀芯有无裂纹，砂眼，麻点等并做好记录。
7.2.3.3阀杆与压盖、座圈间隙为0.1～0.3mm，最大不超过0.5mm。填料压盖、座圈与填料室内壁间隙为0.2～0.3mm，最大不超过0.5mm。
螺栓螺母有无断扣、咬扣。
7.2.3.4阀座，阀芯要露出金属光泽，光洁度符合要求，结合面达到100％（阀线为一条封闭清晰的线）。
7.2.3.5阀瓣与阀座密封面无严重的冲刷，磨损、裂纹，密封面接触连续，宽度均匀；阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺陷。
7.2.3.6阀瓣与套筒间隙应在0.15～0.3mm之间
7.2.3.7阀杆表面与盘根接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀深度在0.25mm以上者应更换。
7.2.3.8压板完好无变形。
7.2.3.9垫片应安放平整，组件应注意反正方向。
7.2.3.10螺栓应涂二硫化钼。紧固螺母时应对角紧固，用力应均匀。盘根切口应错开90°～120°。
7.2.3.11填料切口成斜形，角度为45°，接口不得有间隙。填料室格兰紧完后应平正无歪斜，紧力均匀。座圈应完好，无锈垢，无变形，无裂纹，填料室内壁清洁
7.2.3.12按拆卸的相反顺序回装。螺栓要均匀上紧，压盖压进格兰5mm。
7.2.3.13行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。
7.2.3.14保温完整，现场已清理干净。
7.2.3.15水压试验无渗漏，如有渗漏，可待试验完水压后，再拧紧填料压盖螺丝。
7.3安全、健康、环保要求
7.3.1 安全
7.3.1.1首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。
7.3.1.2松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。
7.3.1.3在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。
7.3.1.4松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。
7.3.1.5阀门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入。
7.3.1.6在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。
7.3.1.7在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。
7.3.1.8高空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。
7.3.1.9紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。
7.3.1.10使用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。
7.3.1.11更换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。
7.3.2 健康
7.3.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。
7.3.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。
7.3.2.3在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。
7.3.2.4拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。
7.3.2.5进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。
7.3.3环境
7.3.3.1拆下的部件要摆放整齐。
7.3.3.2阀门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
7.3.3.3进行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。
7.3.3.4工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。
7.3.3.5工作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。
7.4检修后试验项目及标准
7.4.1设备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。
7.5 检修类别及检修周期
7.5.1每年检修一次，随机组设备大小修进行
7.6 调节阀的维护
7.6.1 日常运行中的维护
7.6.1.1 巡点检内容
7.6.1.1.1目测锅炉阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。
7.6.1.2 巡点检标准
7.6.1.2.1目测锅炉阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。
7.7. 运行中的定期维护项目、周期及标准
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