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常见
故障
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产生原因
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预防和排除方法
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阀
门
直
通
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活塞环破裂、气缸磨损、异物混入等原因使活塞卡住在最高位置以下处
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定期清洗和修理，活塞机构损坏严重应更换
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阀瓣弹簧断裂或失去弹性
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及时更换弹簧
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阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置处卡往，使阀瓣呈开启状态
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及时卸下修理，排除卡住现象，对无法修复的零件应于更换
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脉冲阀泄漏或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态，活塞始终受压，阀瓣不能关闭，介质直通
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定期清洗和检查，控制通道应有过滤器；过滤器应完好
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阀
门
直
通
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密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物
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研磨密封面，无法修复的应予更换
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膜片、薄膜破损或其周边密封处泄漏而失灵
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定期更换膜片、薄膜；周边密封处泄漏时应重新装配；膜片、薄膜破损后应及时更换
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阀后腔至膜片小通道堵塞不通，致使阀门不能关闭
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应解体清洗小通道，阀前应设置过滤装置和排污管
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气包式控制管线堵塞或损坏，或充气阀泄漏
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疏通控制管线，修理损坏的管线和充气阀
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阀
门
不
通
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活塞因异物、锈蚀等原因卡死在最高位置，不能向下移动，阀瓣不能开启
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除定期清洗和检查外，活塞机构的故障应解体清洗和修理
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气包式的气包泄漏或气包内压过低
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查出原因后进行修理
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阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通
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通道应有过滤网，过滤网破损应更换；通道出现堵塞应疏通清洗干净
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调节弹簧松弛或失效，不能对膜片、薄膜产生位移，致使阀瓣不能打开
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更换调节弹簧，按规定调整弹簧压紧力
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阀门
压力
调节
不准
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除以上原因外，阀后压力调节不准有如下原因：
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活塞密封不严
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应研磨或更换活塞环
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弹簧疲劳
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应予更换
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阀内活动部件磨损，阀门正常动作受阻
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解体修理，更换无法修理的部件，装配要正确
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调节弹簧的刚度过大，造成阀后压力不稳重
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选用刚度适当的调节弹簧
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膜片、薄膜疲劳
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更换膜片或薄膜
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