NHS300CNC4～5数控滚刀刃磨床
机床适用于刃磨外径不超过300mm，容屑槽数为1-99槽的直槽滚刀、螺旋槽滚刀及相似工刃具。螺旋角范围：±45°，磨削齿轮滚刀的前角范围：-30°～+15°。
机床采用国际一流的先进布局和结构，磨头平卧放置，大幅提高加工效率、加工精度和加工表面粗糙度。
机床采用德国西门子数控系统，对直槽滚刀、螺旋槽滚刀配有先进的磨削程序，操作者无需CNC知识，只需输入被刃磨滚刀的相应参数，加工完全由CNC控制，自动循环磨削，完成精密磨削。
工作精度稳定达到德国DIN3968标准或国标GB/T6084-2001 AA级。
床身采用高强度灰铸铁铸造而成，经过多次时效处理消除内部应力，增加了机床稳定性，减少机床振动，从而使得刀具刃磨精度得到良好的保证。
磨头主轴水平布置，采用砂轮端面深切磨削直槽滚刀，可大进给，强力磨削。还可用斜面磨削螺旋槽滚刀。
磨头升降和磨头移动，由交流伺服电机驱动，抗震性及刚性好，不易变形，运动灵敏、精确。
配置大功率高速电主轴磨头，不仅可以可以实现CBN、金刚石砂轮对直槽滚刀深切加工而大大提高加工效率，特别是针对粉末冶金高速钢滚刀、重切滚刀的磨削优势明显。而且也可以使用白刚玉砂轮单斜边加工螺旋槽滚刀。
工件头架回转采用进口的蜗轮副，回转角度精确，定位精度和重复定位精度分别达到0.015°和0.01°。保证了工件头架的精确分度，也就保证了工件的精度。
机床导轨采用THK高精度滚柱直线导轨，高精度滚珠丝杠传动，承载大，精度高。定位精度和重复定位精度达0.01mm和0.005mm。
机床配置高精度的SIEMENS数码伺服系统驱动交流伺服电机，由微处理器控制，并配有最新的驱动技术。3个直线轴分辨率为0.0001mm。1～2个数控旋转轴分辨率为0.0001°。
配置专门针对普通高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金材料的直槽滚刀、螺旋槽滚刀、重切滚刀磨削程序，输入被刃磨滚刀的相应参数，机床就能完成精密磨削，加工工件完全由CNC控制，可以实现自动循环磨削，对操作者CNC知识要求不高。
砂轮修整装置，采用数控两轴联动修整刚玉砂轮。结构简单，操作方便。可对砂轮进行自动修整，自动补偿。五轴机型运用先进的数学模型进行数控修形。
机床润滑采用集中润滑系统，缺油自动报警。
机床可采用德国技术的自动对刀装置。可以自动保证滚刀的准确对刀，避免人工对刀的烦琐和不准确。
主要技术规格：
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控制系统及轴数
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控制系统
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SIEMENS 828D
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SIEMENS
840D
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数控轴数
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四轴
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五轴
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磨头部件随立柱左右运动（数控X轴）行程：
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880mm
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磨头部件随立柱前后运动（数控Y轴）行程：
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350mm
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磨头上下运动（数控Z轴）行程：
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300mm
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工件回转（数控A轴）转速：
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35rpm
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磨头回转（数控或手动C轴）角度：
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±45°
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加工工件范围
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加工滚刀最大直径
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300 mm
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加工滚刀容屑槽数
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1-99
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加工滚刀容屑槽导程
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150～∞mm
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加工滚刀容屑槽最大螺旋角
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±45°
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加工滚刀最大长度
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400mm
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磨头的回转角度：
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±45°
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磨头电机的功率：
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10kw
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磨头电机转速：
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MAX:12000rpm
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机床外形尺寸、重量
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机床外形尺寸（长×宽×高）
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2800x2500x2500mm
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机床净重
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6000kg
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世界一流布局，磨头平卧
可大进给，强力磨削大幅提高加工效率、加工精度
高配置确保机床精度的长久保持
