渣浆泵、泥浆泵、杂质泵等工业泵产品，其材质硬度高达HRC60以上，常伴随出现铸造气孔、沙眼等缺陷，采用硬质合金刀具加工刀片特别易崩碎，给生产加工带来了很大的困难。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度、热稳定性和化学惰性，所以在加工耐磨件方面性能更优，以车代磨高效硬车浆泵叶轮、护套端面、蜗壳外圆等部件。
工业泵加工刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高温：工业泵工件材质一般在HRC60以上，硬质合金刀具或陶瓷刀具容易出现不耐磨等问题。郑州博特PCBN刀片BTS2800材质， 采用陶瓷结合剂，CBN含量高达95 %，加上超高的混料和生产工艺，确保刀片的耐磨性、热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC60以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象。刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。
2、抗冲击性强：工业泵工件材质车削加工，在遇到气孔，夹砂，包砂、断续切削或硬车削时，常规刀具易出现崩刃，抗冲击性差。郑州博特整体PCBN刀片BTS2800材质，抗冲击性强，可连续-断续加工不崩刃、不打刀，耐用度比硬质合金刀具高十几倍，可替代进口刀具；可加工沉孔，装夹更牢固。
3、大切深：工业泵工件毛坯单边余量2-5mm，常规刀具吃刀深度小，效率低下。郑州博特整体PCBN刀片粗、精加工均可，吃刀深度达到2-8mm，最大切深可达切削刃的1/3，具有极高的毛坯切除率；多刃口，刀片使用寿命长，可高效率切削。
4、精度高、一致性好：制造业对泵零件的形位公差、精度和表面粗糙度要求严格，常规刀具加工难以保证。郑州博特PCBN刀片在耐磨件切削加工过程中以车代磨，使加工后产品的精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小；并且PCBN刀片属于可转位多刃刀片，可转位精度高，减少对刀时间和换刀次数，提高加工效率。
根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工，从连续到断续加工渣浆泵零部件，在工件与切削路程相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。
加工案例
博特PCBN刀片车削渣浆泵泵壳
工序名称：车削渣浆泵泵壳
工件材质：高铬铸铁HRC60
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片
BTS2800 SNGN160812
切削参数：Vc=80-150m/min，ap=1-3mm，F=0.25-0.5mm/r
博特PCBN刀片较某品牌陶瓷刀片，刀具寿命提高2倍，加工效率提高1.5倍
博特PCBN刀片车削渣浆泵端面
工序名称：车削渣浆泵端面
工件材质：高铬铸铁HRC60
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片
BTS2800 SNGN160812
切削参数：Vc=100-160m/min，ap=0.5-2mm，F=0.3-0.8mm/r
博特PCBN刀片较某品牌陶瓷刀片，刀具寿命提高1.5倍
博特PCBN刀片断续车削渣浆泵叶轮 工序名称：车削叶轮外圆、端面
工件材质：高铬铸铁HRC60
推荐刀具：博特PCBN整体烧结车刀片
BTS2805 SNGN120412
切削参数：Vc=150-200m/min，ap=0.15-0.3mm，F=0.15-0.3mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高2倍
【小贴士】
1、刀具使用前的刃磨与检验立方氮化硼刀具使用前，需将前、后刀面进行研磨，以减小切削过程中的摩擦，同时也可提高切削刃的直线度，防止刀具的非正常磨损。
2、加工之前，应先和博特刀具工程师沟通，博特刀具工程师会根据实际加工工况提供更为合适的切削参数，以便更好的发挥刀片的性能。
