RY2525160风冷式热油泵

安装尺寸图

一、热油泵的优点：

RY系列风冷热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，RY系列风冷热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的循环泵。该泵广泛应用纸餐盒高温定型、动态硫化轮胎及再生胶机械、平板硫化、橡胶、烘干、饲料烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、挂面烘干等行业。
二、结构特点：

(1)RY系列风冷热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

(2)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

(3)采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

(4)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

(5)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

　　 RY风冷式热油泵（导热油泵|热油泵）结构合理，性能优良，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料（分三类：1.HT200;II.ZG230—450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12—Mo2Ti)

　　 1、石油及化学工业
　　 2、油脂工业
　　 3、合成纤维工业
　　 4、纺织印染工业
　　 5、塑料及橡胶工业
　　 6、造纸工业
　　 7、木材工业
　　 8、建筑工业
　　另外，还在机械工业、食品工业、医药生产、热油炉供油循环系统、热油取暖循环系统中广泛应用。

　　 1、流量1—500m3/h;
　　 2、扬程10—125m;
　　 3、温度—20。C—350。C；

以RY100—65—200A为例
RY	100	65	200	A
热油泵	泵体入口直径	泵体出口直径	叶轮名义外径	表示叶轮外径第一次切割（D、E表示变型叶轮）

泵型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 n r/min	功率 kw		效率η％	电机（Y型）机座号
泵型号	流量 m3/h	扬程 m	转速 n r/min	轴功率	配用功率	效率η％	电机（Y型）机座号
15—15—100	3	10	2800	0.45	0.75	20	801
15—15—100A	2	10	2800	0.36	0.55	18	AO2—7122
15—15—100B	1	10	2800	0.2	0.37	15	AO2—7112
20—20—100	1	10	2800	0.09	0.37	26	AO2—7112
20—20—125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	801
40—25—160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
25—25—160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
32—32—160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
50—32—160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50—32—200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132Sl
50—32—200A	16	32	2900	3.35	4	42	112M
50—32—250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160Ml
65—50—160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S1
65—40—200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S2
65—40—200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S1
65—40—250	25	80	2900	10.3	15	53	160M2
65—40—250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S2
65—40—315	25	125	2900	18.9	30	45	200L1
65—40—315A	22.5	100	2900	15.3	22	40	180M
80—50—200	50	50	2900	9.7	15	70	160M2
80—50—200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M1
80—50—200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S2
80—50—250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80—50—250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M2
80—50—315	50	125	2900	30.4	45	56	225M
80—50—315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L1
100—65—200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100—65—200A	94	44	2900	16	22	70	180M
100—65—200B	87	38	2900	13.8	15	65	160M2
100—65—200C	80	32	2900	11.8	15	59	160M2
100—65—250	100	80	2900	32.06	37	68	200L2
100—65—250A	95	72	2900	29	37	64	200L2
100—65—250B	90	65	2900	26.2	30	61	200L1
100—65—250C	85	50	2900	20.3	30	57	200L1
100—65—315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100—65—315A	95	113	2900	45.23	55	64.63	250M
100—65—315B	90	100	2900	40.5	55	60.50	250M
100—65—315C	82	84	2900	34.76	45	54	225M
125—100—200	200	50	2900	35.4	45	77	225M
125—100—200A	178	40	2900	26.6	37	73	200L2
125—100—250	200	70	2900	47	55	80	250M
125—100—250A	190	63	2900	41.6	55	78	250M
125—100—250B	180	57	2900	37.9	45	74	225M
125—100—250C	170	51	2900	32.15	45	72	225M
125—100—250D	150	70	2900	40	45	70	225M
150—150—200	350	50	2900	60	75	80	280S
150—150—200A	313	40	2900	45	55	76	250M
200—150—400	350	50	1450	61.8	75	78	280S
200—150—400A	330	45	1450	52.8	75	77	280S
250—200—400	500	50	1480	86.2	110	79	315S
250—200—500	500	80	1480	136	160	76.5	315M
250—200—500A	400	50	1480	75	90	73	280M

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