列管式换热器 板式换热器 冷凝器 加热器专业生产定做
列管式换热器构造
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。 列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。列管式换热器设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。
列管式换热器分类
列管式换热器又名列管式冷凝器，列管式换热器按材质分为碳钢列管换热器，不锈钢列管换热器和碳钢与不锈钢混合列管换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程。
列管式换热器特点
耐腐蚀性能好，耐温高、导热好、体轻、占地面积小，无毒性，不结垢，安装维修方便，应用面广、价格低廉。
列管式换热器应用
列管式换热器适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后效果显著。
列管式换热器特点
【1】提高换热效果，减少压力损失。
【2】换热管采用优质紫铜管热交换面积大，抗污染，适用于较脏和高粘度油液的冷却，也适用于水对水、水对气的热交换。
【3】采用先进的胀接工艺，质量稳定可靠而且方便维修，适用于各种液压传动机械。
【4】产品系列完善、大小规格齐全。
【5】引进美国先进工艺技术，采用螺旋导流板导油液形成螺旋形均匀流动，同时还就用了热交换效率高的翅片型换热管及先进的密封工艺，已广泛用于冶金、轻工、电力、金属压机、陶器机械、塑料机械、液压机械、锻压机床等诸多主机产品的液压系统中。
【6】采用螺旋导流板引导被冷却液体形成螺旋形均匀流动，克服折流式导流板所产生的换热死角，从而大大提高换热效果，减少压力损失。
【7】换热管采用低肋紫铜管，传统面积提高150%，体积缩小了30%左右，质量稳定可靠而且维修方便。
列管式换热器操作
【1】启动前检查所有附件与仪表，并查看各连接处是否紧密。
【2】拧下冷却器壳体上螺塞，然后缓缓开启进油阀（此时排油阀处于关闭状态）当油充满后，关闭进油阀，拧上螺塞。
【3】拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启冷却水的进水阀（此时排油阀处于关闭状态）当水充满后关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温度差逐渐减速小。
【4】当水温升5—10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐步打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油处于流动状态，达到热交换的目的。然后调整冷却水的流量，保证油温在正常的工作温度状态。
【5】冷却器因故障或正常停止工作时，操作过程先关油和水进阀，现关油、水排出阀，再松开排油排水螺塞，排尽冷却器内的积油积水。
列管式换热器使用
【1】较脏的介质通过冷却器之前，应该有滤清器。
【2】最好安装在一个单独有循环内路内，因（尾端）压力较小。
【3】工作时，两个循环回路均需排气，以达到高效率，避免回路出现锈蚀。
【4】先接通冷介质、后接通热介质，避免产生较大的热压力。
【5】被冷却介质压力应大于冷却介质。
【6】冷却水通常采用淡水。
【7】要定期排气，交隔一段时间进行清洗。
列管式换热器注意
【1】在启动冷却器工作时，切忌快速打开进水阀门，因冷却水大量流过冷却器时，会使换热管表面形成一层导热性很差的“过冷层”使冷却器以后达不到最佳的冷热交换用。
【2】如果水侧发生电化作用的腐蚀，可以在水侧（预留孔内）安装防电化锌棒。
【3】冷却水通常采用净化淡水作为冷却介质。防止水垢形成。冷却水温度尽可能低些流量要大些。
【4】冷却器油的侧压力应大于水侧压力。
【5】在寒冷季节，冷却器不工作时应放尽冷却水，以免冻坏冷却管。
【6】冷却器应每隔6—8月进行一次内部清洗。
列管式换热器
【1】用清水高速冲洗前后盖内壁，管子内壁可用通条逐根洗刷干净后用压缩空气吹干。
【2】用三氯乙烯溶液进行冲洗，使清洗液在冷却器内循环流动，最好流动方向与油流方向相反且压力不大于0。6MPA。清洗时间视污垢情况而定，最后注入清不直到流出的是清洁水为止。
【3】用浸泡法清洗是将清洗淮注入冷却器内浸泡20分钟左右，若太混浊应调换新的清洗液重复进行，直到清洁为止，然后用清水进行冲洗干净。
【4】清洗保养后的冷却器应进行压力试验然后才能装到系统中进行使用。
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