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供应风机节电控制柜/风机节能控制柜
一、概述风机变频控制时，将风机的风门挡板开到最大，风机的转速可通过控制面板上调速电位器来调节锅炉进风量，使炉膛负压始终保持在设定值，系统加入含氧检测仪可实现燃烧的自动控制，降低了人工的劳动强度。鼓、引风机的变频控制完全取代了传统的风门挡板控制方式，降低了消耗在风门挡板上的能耗，调节简便，锅炉燃烧工况任意调整，以至最佳。风机实现了软启动，即电机上的电压是从零伏逐步增加的。因此，风机的启动过程消除了大电流的冲击延长了设备使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗，大大减小了震动及噪音。鼓、引风机的变频控制系统，节电效果至少可达20％—30％。
二、型号说明：
例：PTI-4PT0132
PTI型号，P：风机水泵型；功率：132KW
三、鼓、引风机的变频控制：
锅炉的鼓（引）风机的风量也是经常变动的，由于汽量变化是经常变化的，所以风 量就需要经常调节如由阀门调节，锅炉的控制室到阀门的距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当，风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，煤渣残留碳份超标又浪费了煤，因此为了提高控制水平，保证空气含氧量和煤渣残留的碳份达标，必须对风量进行有效的调节，调节的方式，必须方便、灵敏、可靠。
为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的方案。由于应用变频调速技术可根据用汽量的变化，随时调整鼓引风机的转速，减少了噪音对环境的污染（电机均运行于额定转速以下，风的噪音随之下降）对提高工业卫生水平起到一定的作用，由于鼓引风机长期低于额定转速的状态之下运行电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量也减少了，维修量下降。停机时间减少，节约了大量的维修费用。
一般使用的风机、水泵设备额定的风量、流量，通常都超过实际需要的风量流量，又因为工艺要求需要在运行中变更风量、流量，而目前，采用档板或阀门来调节风量和流量的调节方式较为普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节的目的，这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。从流体力学原理知道，风机风量与转速及电机功率的关系，用下述关系式表示：
Q∝n ， H∝n2， P∝n3；
式中，Q－风量(流量) Ｈ－风压（扬程） P－轴功率 n－转速流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比；当风量减少风机转速下降时，其电动机输入功率迅速降低，例如风量下降到80％，转速(n)也下降到80％时其轴功率则下降到额定功率的 51％；若风量下降到50％，轴功率将下降到额定功率的13％，其节电潜力非常大。（见下表）
| 流量（％） |
转速（％） |
压力（扬程）（％） |
功率（％） |
| 100 |
100 |
100 |
100 |
| 90 |
90 |
81 |
72.9 |
| 80 |
80 |
64 |
51.2 |
| 70 |
70 |
49 |
34.4 |
| 60 |
60 |
36 |
21.6 |
| 50 |
50 |
25 |
12.5 |
变频控制时， 将风机的风门挡板开到最大，风机的转速由变频控制柜控制，可通过控制面板上调速电位器来调节锅炉进风量,使炉膛负压始终保持在设定值，鼓、引风机的变频控制完全取代了传统的风门挡板控制方式，降低了消耗在风门挡板上能耗，调节 简便，锅炉燃烧工况任意调整，以至最佳。风机实现了软启动，即电机上的电压是从零伏逐步增加的。因此，风机的启动过程消除了大电流的冲击，延长设备使用寿命。 鼓、引风机的变频控制系统，节电效果至少可达20-30％ 。
四、功能与特点
①采用变频控制电机的转速，取消挡板调节，降低了设备的故障率，节电效果显著。
②采用变频器控制电机，实现了电机的软启动，延长了设备的使用寿命，避免了对电网的冲击。
③电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪音对环境的影响。
④具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能。
⑤运转状态灵活多样，可手动控制也可完全实现自动控制，且可与锅炉其他自控装置进行电气连锁，实现锅炉的自动保计算机控制，不会因事故影响生产。
⑥安装时可不破坏原有的配电设施及环境，不影响生产。
⑦只需要调节电位器旋钮即可调整风量，操作方便。
⑧可与计算机连接，实现上位机直接控制，配置生产报表生成和打印。
五、技术参数及使用环境 ①使用电动机的功率范围：5.5KW—400KW； ②锅炉容量：220T/h； ③可便频率范围：0—50Hz； ④控制精度：±1％； ⑤工作电压：380V±10％； ⑥环境温度：10℃—50℃； ⑦空气相对温度：小于90％RH，无凝露； ⑧设置场所：无剧烈震动、冲击，无导电性气体或尘埃。
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