挠性叶片自吸泵
挠性泵是一种真空吸液、挤压排液的容积泵，具有一些独一无二的特性。自从六十多年前发明以来，在各种工矿场合中取得了越来越广泛的应用。
工作原理叶轮的挠性弹性体
① 泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
② 当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③ 当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。
叶轮的挠性弹性体技术
作为挠性泵的核心技术，泵的叶轮应具有良好的弹性、较小的永久变形，而且能经受住长期高频率的屈挠而不断裂、撕裂。“十年磨一剑”，卓越的叶轮弹性体技术决定了该泵卓越的性能和耐久性。现叶轮有两种材质——卫生级丁腈胶、三元乙丙胶；丁腈叶轮主要用于植物油、矿物油、含油介质及卫生要求较高的领域；乙丙轮主要用于弱无机酸、有机酸、碱、盐、醇、酮、污水等广泛的介质。
一般工业用挠性泵
特点：
小尺寸、大流量——一般而言，同竞争性泵种相比，同等流量下体积最小。便于安装和移动。
瞬间完全自吸—不需任何附加装置，启动前不需补液。吸程可达五米。
泵体采用不锈钢精铸，所有过流金属部件均为不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）。
输送介质粘度可达2000厘泊
可输送含气液、泡沫液而无气阻
可输送含悬浮软硬颗粒介质。
转子柔和的动作不损伤对剪切具有敏感性的介质，如造纸分散剂。
挠性转子运转时无金属接触，不产生火花；配****电机后尤其适于酒精、汽油、丙酮等溶剂的输送。
外形美观、经久耐用、维护方便
挠性自吸泵规格及参数
卫生级挠性泵
一、 特点
小尺寸、大流量
液流无脉动
无液自吸最高可达五米水柱
可处理绝对粘度达5000厘泊的流体、半流体
可输送含气液、泡沫液而无气阻
可输送悬浮硬质、软质颗粒介质而对泵和介质无损伤
泵柔和的动作不损伤剪切敏感与摇溶性介质
所有过流金属部件为SUS304、AISI316不锈钢；经特殊设计的泵腔内无死角，内外表面抛光;符合3A和GMP标准。
泵头可快速地拆卸和安装以便清洗（最短的停工期）——即使是新手，拆装一遍也不会超过五分钟。满足 CIP就地清洗（可达120摄氏度）。
进出口可随泵头360度旋转，以适应管路联接
进、出口方向可互换—调整电机转向即可
泵腔内唯一的转动部件—挠性叶轮在运转中无金属接触，所以工作静音。
配变频器或手动无级调速减速机可随意调节流量，并可作一般计量泵使用，计量精度±1%。
同竞争性泵种相比，小投资、低维护与使用成本。
二、 典型应用
食品行业—用于输送食用性或营养性流体及半流体（含有悬浮软硬质颗粒的、具有不同粘度的、易碎的、绝对不能乳化的），如面浆、果酱、鸡蛋、番茄沙司、盐水、调味品、食用油、罐头食品、面酱、果冻、牛奶、冰淇淋、酸奶及果粒酸奶、乳清、糖浆、蜂蜜、葡萄糖、西红柿汁和浆、啤酒、葡萄酒、葡萄汁、去梗的葡萄、软饮料、果浆、浓缩果汁
日用化工—化妆品乳液、浴液、香波、皂液、洗涤剂
医药——糖浆、淀粉浆、中药制剂、营养液、鱼肝油、蜂王浆、甘油
三、配置
机械密封：石墨/陶瓷或碳化钨/碳化钨研磨面/骨架密封
密封：食品级硅胶O型圈
泵体：SUS304、/AiSi316不锈钢内外表面抛光
进出口：卡箍式快开接头或外螺纹快速接头
电机：B3/B14标准电机
叶轮：食品级丁腈胶（介质与CIP温度120℃）
泵轴：SUS304、AiSi316不锈钢
应用：
该泵卓越的自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。
化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质
对卫生要求不是非常严格的领域
挠性泵转速的选择
挠性泵吸排流体可分三个阶段（参见工作原理图），其中保证流体进入泵腔（通过泵的自吸能力或流体的自重）是泵正常工作的前提。从这个角度来看，转速的选择实质上也是吸入性能问题；尤其是高粘度情况下，如果转速选择过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音、振动；还可能引起电机过载、降低叶轮使用寿命等问题。
因此，随着介质粘度的增大，泵的口径也应加大，转速也应该相应降低。我公司生产的挠性泵可处理最高达10000厘泊的介质；感性上以介质靠自重能灌入泵腔即能输送。
除了受粘度影响外，转速的选择还取决于以下几个因素：
吸排研磨性介质转速应降低，这样可极大地延长泵的使用寿命。
吸排易碎、剪切敏感性介质，应采用低转速；例如输送酸奶，转速应在600转以下。
另外，值得注意的是：转速的高低影响挠性泵的自吸能力；要想保持3米以上的自吸高度，转速应在800转/分以上。
