适用范围：
本机床专用于阀门类产品或者汽车零配件等单面加工的产品。适用于阀门法兰和中口的加工，可一次性加工外圆，端面，水线，内圆，切口，倒角等部位，免去多次装卸及装卡的繁琐过程，大大提高工件的加工效率。
阀门专用数控机床是我公司2012年为泵阀加工企业量身设计制造的专用高效率机床。该设备俗称数控多面车，可用于加工DN20型~DN600型的全系列灰铁、球铁、铸钢阀门。
产品介绍：
阀门专用机床采用刮研工艺，阀门专用数控机床设备，阀门专用机床采用人工刮研的好处
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面。
产品优势：
1、提高加工效率 一次装夹，在数控系统的控制下2面或3面同时启动，按照程序步骤进行加工。用普通车床一名工人8小时可加工DN100型的闸阀80件。用该设备同样时间可加工200件，一名工人可同时使用两台阀门数控机床，8小时可加工400件，极大地提高了生产效率。
2、降低劳动强度 一名工人可以轻松地同时操作两台阀门数控机床。
3、减少工件的流动 在一台机床上一次装夹就可以完成包括外圆、端面、水线、内孔、侧口在内的所有加工。
4、减少加工车间占地 原15台普通车床的加工车间，使用3台数控机床就可满足加工需求。
5、降低成本 大幅度降低人工成本、物流成本、占地成本和用电成本。大幅提高了泵阀加工企业的核心竟争力。
本公司机床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床，为客户节省了人工，提高了效率，是阀门、沟槽管件生产厂家最为理想的高效生产设备。
