一、G型单螺杆泵产品概述：
G型单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m左右。G型单螺杆泵因橡胶桶选用多种弹性材料制成，所以这种单螺杆泵可以输送粘度达到80％流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，是一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比，G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。G型单螺杆泵使用于石油工业、医药、日化、食品工业、酿造工业、建筑工地、化工行业、采矿行业、印刷工业、
二、G型单螺杆泵型号意义：
三、G型单螺杆泵适用介质
G型单螺杆泵适用于：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水、原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、粘稠浆、乳化液、各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类水泥沙浆、石灰浆、涂料、矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面； 各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂； 高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送； 水煤浆的输送。
四、G型单螺杆泵结构图与内部结构介绍：
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1 出料腔
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2 拉杆
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3 螺杆胶套
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4 螺杆轴
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5 万向节总成
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6 吸入口体
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7 连节轴
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8 填料器
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9 填料压盖
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10 轴承座
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11 轴承盖
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12 电机
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13 连轴器
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14 轴套
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15 轴承
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16 传动主轴
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17 底座
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五、G型单螺杆泵转速选择
1、G型单螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速、
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介质粘度
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1-1000(CSt)
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1000-10000(CSt)
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10000-100000(CSt)
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100000-1000000(CSt)
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转速
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600-1000
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300-600
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200-400
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20-100
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2、G型螺杆泵根据介质的磨损性选择泵的转速
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无磨损性
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淡水、促凝剂、油浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等
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600-1000
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一般
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泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦夫、菜籽油过滤后的沉积物等
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300-600
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严重
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石灰浆、粘土、灰泥、陶土
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50-200
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六、G型单螺杆泵安装和使用方式：
七、G型单螺杆泵的技术参数：
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型号
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转速
r/min
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流量
m3/h
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压力
MPa
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电机
KW
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扬程
m
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进口
mm
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出口
mm
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G25-1
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960
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2
|
0.6
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1.5
|
60
|
40
|
32
|
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G25-2
|
960
|
2
|
1.2
|
2.2
|
120
|
40
|
32
|
|
G30-1
|
960
|
5
|
0.6
|
2.2
|
60
|
50
|
40
|
|
G30-2
|
960
|
5
|
1.2
|
3.0
|
120
|
50
|
40
|
|
G35-1
|
960
|
8
|
0.6
|
3.0
|
60
|
65
|
50
|
|
G35-2
|
960
|
8
|
1.2
|
4.0
|
120
|
65
|
50
|
|
G40-1
|
960
|
12
|
0.6
|
4.0
|
60
|
80
|
65
|
|
G40-2
|
960
|
12
|
1.2
|
5.5
|
120
|
80
|
65
|
|
G50-1
|
960
|
20
|
0.6
|
5.5
|
60
|
100
|
80
|
|
G50-2
|
960
|
20
|
1.2
|
7.5
|
120
|
100
|
80
|
|
G60-1
|
960
|
30
|
0.6
|
11
|
60
|
125
|
100
|
|
G60-2
|
960
|
30
|
1.2
|
15
|
120
|
125
|
100
|
|
G70-1
|
960
|
45
|
0.6
|
15
|
60
|
150
|
125
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八、G型单螺杆泵的故障排除与说明
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原因
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排除方法
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泵不能起动
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新泵转、定子配合过紧
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用工具人力帮助转动几圈
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电压、电流太氏
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检查、调整
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介质粘度过高
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稀释料液
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泵不出液
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旋转方向不对
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调整方向
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吸入管路有问题
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检查泄漏，打开进出口阀门
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介质粘度过高
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稀释料液
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转子、定子损坏或传动部件损坏
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检查更换
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泵内导物堵塞
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排除更换
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流量达不到
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管路泄漏
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检查修理管路
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阀门未全部打开或局部堵塞
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打开全部阀门、排除堵塞物
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转速太低
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调整转速
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转子、定子磨损
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更换损坏零件
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压力达不到
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转子、定子磨损
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更换转子、定子
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电机过热
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电机故障
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检查电机、电压、电流、电频
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出口压力过高，电机超载
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检查杨程，开足出口阀门，排除阻塞
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定子烧坏或粘在转子上
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更换损坏件
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流量压力急剧下降
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管道突然堵塞或泄漏
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检查排除
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定子磨损恶劣
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更换
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液体粘度突然改变
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找出原因排除
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电压突然下降
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找出原因排除
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轴密封处大量泄液体
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软填料磨损
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压紧或更换填料
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机械密封损坏
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修复或更换
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