球磨机设备在使用过程中，或多或少都会有些小毛病，有些是设备本身的故障，有些则是使用过程中的操作错误。不少用户反映：球磨机使用一段时间后出料处总是有石子被带出来，这是怎么回事？球磨机“跑粗”该如何解决，我们来看一下
1、处理物料杂质多、可磨性差
当球磨机处理的物料中含有泥沙等杂质尤其泥沙含量较多时，会造成球磨机内物料浓度变高，物料流动性变差，导致湿式球磨机出料出现排石子现象。可以通过加大补水量，减少给矿量来改善。
可磨性差：有些物料硬度较大，可磨性较差。因此可通过增大钢球直径以增加钢球重量，来增加冲击力，同时，应减小给料量，降低球磨机出力，延长物料在球磨机内的停留时间，以提高物料的可磨性。
2、球磨机操作人员运行有误
超出力：球磨机操作人员运行失误或称重皮带给料机称重计量系统出现问题，都会造成湿式球磨机出力超额，导致湿式球磨机出料带石子。可以通过减少给料量或暂停给料(保持球磨机正常运行)，待球磨机电流达到正常值时即可恢复给料(注意：给料量不能大于设计值)。
物料水调整不当：球磨机在正常运行过程中，如果运行人员或系统调整配比不当，入口的水量过大，料水比变小，其携带能力较强，会带走大量的粗粒物料，导致循环倍率增加，降低球磨机工作效率;入口的水量过小时，料水比变大，携带能力弱，出力有所降低，造成出口处物料浓度高、物料流动性差，降低内部物料、钢球与衬板三相间的摩擦力，使球磨机出料口粗粒增多，出现出料带石子现象。该种情况需要现场运行人员根据本选厂的实际情况，测量球磨机出料口的物料浓度，来调整入料口物料水比，一般建议物料水配比为1:3为宜。
3、球磨机钢球充填率不合适，配比不合理
每一台设计好的球磨机都会有一个合理的钢球充填范围值。当球磨机钢球装载量超过一定限度后，死区(钢球在球磨机内层，作自身附近回转作业的区域，研磨作用很小)会明显扩大，因而降低粉碎和研磨作用，降低磨矿效率，同时，增大了消耗。如果消耗过大，会进一步加大装载量降低出力，在额定出力外便会出现排矿出石子现象。该种情况需根据选厂实际情况，检查球磨机钢球填充率，一般情况下，钢球适宜的填充率为球磨机容积的20%~40%，钢球的平均堆积比重约为4.6t/m3。
球磨机钢球配比指的是球磨机中钢球大、中、小直径所占的比例。每个球磨机都有一个合理的钢球配比范围，一般初装球时，球磨机钢球的配比应按照厂家给定数值来定。待球磨机内衬磨损到一定程度后，因衬板厚度减小，球磨机内容积会增大，会降低出力，导致球磨机出料排石子现象。为保持合理的填充率，确保球磨机出力，需增加球磨机钢球量，一般为5%~15%。
另外，在后期更换衬板时，需对钢球进行筛选，及时清理碎钢球及小直径钢球，不宜清理过多，一般需清理直径为15~20mm以下的钢球，并技术补充钢球。
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