产品名称：液动刀型闸阀、手液动刀型闸阀
一、产品概述
液动刀型闸阀，通过液动装置往复推位来控制阀门的开启和关闭，如配置传感器或数字显示装置，可进行远距离，高空的危险地区集中或程序控制，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、水利等行业，是一种应用性强的新型更新替代产品。其结构优势体现在：
◎机、液、仪一体化，实现现场控制，集中监控或自动控制。
◎无级调力，运行平稳，冲击力小，适用于较高压力场合。
◎节能，液压传动效率高达80%
◎阀门整体结构紧凑，体积小，无需液压泵站。
◎可控制任意阀位并可锁定。
◎可供手动、电动、气动、液动、电液动、手液动等驱动配置。
二、产品性能
|
公称压力（MPa)
|
壳体试验（MPa)
|
密封试验（MPa)
|
工作温度
|
适用介质
|
| 1.0
1.6
|
1.5
2.4
|
1.1
1.8
|
≤400℃
≤400℃
|
纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物
|
（结构零件：阀体/盖、闸板、阀杆、密封面等）
三、产品尺寸
| MPa
|
DN
|
L
|
D1
|
D2
|
H
|
n-M
|
MPa
|
DN
|
L
|
D1
|
D2
|
H
|
n-M
|
| 0.6
MPa
|
50
|
48
|
90
|
110
|
335
|
4-M12
|
1.0
MPa
|
50
|
48
|
100
|
125
|
335
|
4-M16
|
| 65
|
48
|
110
|
130
|
363
|
4-M12
|
65
|
48
|
120
|
145
|
363
|
4-M16
|
| 80
|
51
|
125
|
150
|
395
|
4-M16
|
80
|
51
|
135
|
160
|
395
|
4-M16
|
| 100
|
51
|
145
|
170
|
465
|
4-M16
|
100
|
51
|
155
|
180
|
465
|
8-M16
|
| 125
|
57
|
175
|
200
|
530
|
8-M16
|
125
|
57
|
185
|
210
|
530
|
8-M16
|
| 150
|
57
|
200
|
225
|
630
|
8-M16
|
150
|
57
|
210
|
240
|
630
|
8-M20
|
| 200
|
70
|
255
|
280
|
750
|
8-M16
|
200
|
70
|
265
|
295
|
750
|
8-M20
|
| 250
|
70
|
310
|
335
|
900
|
12-M16
|
250
|
70
|
320
|
350
|
900
|
12-M20
|
| 300
|
76
|
362
|
395
|
1120
|
12-M20
|
300
|
76
|
368
|
400
|
1120
|
12-M20
|
| 350
|
76
|
412
|
445
|
1260
|
12-M20
|
350
|
76
|
428
|
460
|
1260
|
16-M20
|
| 400
|
89
|
462
|
495
|
1450
|
16-M20
|
400
|
89
|
482
|
515
|
1450
|
16-M22
|
| 450
|
89
|
518
|
550
|
1600
|
16-M20
|
450
|
89
|
532
|
565
|
1600
|
20-M22
|
| 500
|
114
|
568
|
600
|
1800
|
16-M20
|
500
|
114
|
585
|
620
|
1800
|
20-M22
|
| 600
|
114
|
670
|
705
|
2300
|
20-M22
|
600
|
114
|
685
|
725
|
2300
|
20-M27
|
| 700
|
127
|
775
|
810
|
2500
|
24-M22
|
700
|
127
|
800
|
840
|
2500
|
24-M27
|
| 800
|
127
|
880
|
920
|
2800
|
24-M27
|
800
|
127
|
898
|
950
|
2800
|
24-M30
|
| 900
|
154
|
980
|
1020
|
3100
|
27-M27
|
900
|
154
|
1005
|
1050
|
3100
|
28-M30
|
| 1000
|
165
|
1080
|
1120
|
3400
|
28-M27
|
1000
|
165
|
1115
|
1160
|
3400
|
28-M30
|
| 1200
|
190
|
1295
|
1340
|
3600
|
32-M30
|
1200
|
180
|
1325
|
1380
|
3600
|
32-M36
|
【液动刀型闸阀】安装事项
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2.各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；
3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；
6.必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。
