购买商应该如何选择冷作模具钢？
冷作模具性能要求包括高硬度、耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和杭咬合性。冷作模具材料热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。
下面是我公司产品DC53高韧性冷作模具钢的相关性能：
DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。在热处理适当的情况下强度 韧性都很优秀，高温回火硬度可达到62~63HRC。
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
1.DC53之三个优良特性
(1)热处理硬度比SKD11高。
․ 保证在高温回火（520～530℃）可得HRC62～63之硬度。
․ 因此，强度及耐磨耗性比SKD11更能发挥其性能。
(2)韧性比SKD11高二倍。
․在冷加工用工具钢中其韧性最高。
․因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺，提高模具服役寿命。
(3)可改善SKD11之巨大碳化物。
․巨大碳化物之大小，改善为SKD11的1/3以下。
․因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂（Chipping）等。
2.DC53具有五种优秀的实用特性
(1)被切削性，被研磨性良好。
․被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时數较省。
(2)在热处理上之优点
․淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点
․借高温回火可减轻残留应力及消除残留奥氏体，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点
․表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点
․由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。
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