泰州天佑数控机床制造有限公司

线切割加工效率的提高方法：

1、线切割的脉冲幅值和峰值电流增加，也就是单个脉冲的能量，同时也要增加脉冲的间隔，使电流平均值不致于增加太多，导致钼丝的载流量的负担过大。

2、增加中走丝机床运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

3、减少走丝电机的换向时间，启动快，增加加工时间。

4、可以增加电火花线切割的脉冲利用率来改善机床的变频跟踪灵敏度。

5、增加水量，适当增加线切割机的丝速，加快带入缝隙内的水速，让水在丝的带动下运行起速，起速的水对间隙有着较强的清洗作用，能够排出蚀除物。

6、维持线切割的火花爆炸力和清洗能力，减小蚀除物对脉冲的，同时维持工作液的介电系数和绝缘强度。

线切割加工工件表面质量的提高：

1.合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的应力平衡，以免工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生的变形，致使切割表面质量下降。

2.正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保障加工工件具有高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。

3.采用近距离加工。为了使工件达到精度高和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量靠近，这样就可免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

4.注意加工工件的固定。当加工工件就将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要以免因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

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