| 安全阀，蝶阀球阀等阀座需要硬密封，电焊氩弧焊的传统方式费时费力，效果不好，加上国家认证推荐等离子粉末堆焊的原因是等离子粉末堆焊在硬密封中有独特的优势。
基本原理：
等
离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一
层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，
可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性
好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高 温、耐腐蚀性。
等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。
DML-V02堆焊系统配置：
（1）
DML-V02主机 （功率4KVA）－－－ 1台
（2）
焊接控制器
送粉器（叶轮送粉）
－－－－－－ 1台
（3）
等离子粉末堆焊枪（100A）－－－－
1把
（4）
冷循环水箱 －－－－－－－－1台
（5）
数控行走喷焊操作机 （选配）
（6）
堆焊摆动器 （选配）
堆焊主要技术参数：
离子气流量调节范围
－－－－－－－ 0.2～0.4L/min
送粉气流量调节范围
－－－－－－－ 0～1L/min
保护气流量调节范围
－－－－－－－－2～6L/min
送粉器粉桶容量
－－－－－－－－5Kg
送粉器送粉量调节范围
－－－－－－－0～50g/min
工作距离 －－－－－－－－－
3～12mm
堆焊厚度控制范围：
一次堆焊的厚度
－－－－－－－－－－0.5-5mm左右
一次堆焊的宽度
－－－－－－－－－－2-10mm左右
粉末粒度
－－－－－－－－－－－50－200目
粉末堆焊效率
－－－－－－－－－－－≥90%
稀释率
－－－－－－－－－－－5%-10%
技术特点：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；
3、堆焊层组织致密，成型美观；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、堆焊过程易实现机械化、自动化；
6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
应用范围：
等离子弧堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等）的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。
DML-V02B技术优势：
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
评估结果：
等离子堆焊：稀释率低，结合度强，工作效率高，工艺过程简单无需特殊处理，操作简单方便无需专业人工，移动灵活可现场施工，可自动或半自动不受工件特殊位置限制，可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、缺陷修复。
功能：等离子粉末堆焊+微束等离子薄板焊接+精密补焊机激光焊+精密氩弧焊。耗材可以选择焊丝，也可以选择粉末，可自动焊，也可以手工焊。稀释率低，致密性好，平整度高。
主要功能:等离子粉末堆焊+微束等离子薄板焊接+精密补焊激光焊+精密氩弧焊。可以耐磨耐腐堆焊，也可以焊补，修复，修补，焊接。可以大面积焊补，也可以精细修复。可以自动化焊补，也可以手工灵活。可以选择各样个焊材，也可以选择不同的粉末。等离子粉末堆焊最大的好处：稀释率低，平整度好，致密性好，控制操作简单。
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