等离子粉末堆焊机，耐磨防腐涂层喷焊设备
等离子弧焊必须严格控制下列参数：粉末送给量的稳定和灵活的可调性，非转移弧与转移弧的电流规范送粉气与离子气的精确调节转动台速度的调节，喷枪摆幅与摆动频率的调节，喷嘴与工件的距离等。在焊接前，需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，除去锈蚀、油污和氧化物。要选取好合适的焊接电流，不能因为追求速度而过度调高电流。一般喷枪与工件的距离为20mm。某些较大的低碳、中碳及低合金钢零件需要进行预热。对于珠光体、马氏体钢，即便是较小的零件也必须预热，以防止堆焊层裂纹的出现。大的零件，以电炉做恒温预热较方便，保温一定的时间使工件的内部温度与表面温升相一致。然而由于大工件堆焊时间长，工件温度梯度大，刚性强，容易形成很大内应力，因此堆焊过程中应不间断加热；焊毕后做等温缓冷处理。如果采用的合金粉末具有较高的硬度，而堆焊的面积又较大则在堆焊过程中必须采用不同的手段进行不间断的预热，以防止堆焊层产生新的裂纹。因此，焊前预热及焊后热处理对堆焊层很重要。
另外，对等离子堆焊工艺中几个重要参数也进行了分析。熔敷率指单位时间内合金粉末在零件上熔敷的效率。该参数必须严格控制，防止堆焊金属被稀释。冲淡率（混合比）指一般在在堆焊层中母材占成分的5-10%。冲淡率随填充材料不同而不同，如当堆焊高度为5mm 时，Co-Cr-W 混合比可打10%，而Co-Cr-W-B 混合比为4%。冲淡率的测量一般采用作图法将堆焊层宏观照片放大，测量焊层熔深部分的面积与堆焊总面积的比值。但碳钢是采用化学成分分析的方法进行测量的。粉末送给系统要求稳定可靠，合金粉末一般应在干燥恒温箱内烘焙一小时。对于主弧转移电弧，若转移弧增加，则送粉量及离子气增加，使送粉发生困难，飞溅增加，熔敷率下降，焊接质量下降。喷枪与工件的距离若过大，则弧柱稳定性下降，电弧发生漂移，对熔池的保护效果显著下降。距离过小则熔深增加，冲淡率增加。经过大量实践，喷枪与工件的距离及机器的性能有密切关系。首先是与转移电弧的空载电压喷枪设计有直接关系。必须指出，某些自熔性差，熔点较高的粉末在变化堆焊参数的前提下（如离子气流量加大送粉气和送粉量增加，工件移动速度慢，摆动频率减小等），将喷枪与工件的距离适当提高，反而改善了堆焊的工艺性能。主要原因是具有高速动能的合金粉末，从喷枪最喷出后，有一个相对的较长时间在弧柱内停留，增加了合金粉末的受热时间，减弱了合金的动能，使粉末飞溅状况有明显改善。
工件移动速度和喷枪摆动频率对稀释度、堆焊层的硬度及焊层的高度有很大影响。工件移动速度快，在其他工艺参数不变的情况下，堆焊层高度降低，冲淡率降低，合金粉末焊层金属与基本金属结合强度下降。若摆动频率过高，焊炬往返来回过快，从喷嘴喷出的粉末严重散失，沉积率下降。摆动频率在不超过特定范围的情况下，对堆焊高度的影响不明显，但对熔深影响很大。
等离子粉末堆焊机，耐磨防腐涂层喷焊设备
