材料温度特点表格：
主要材料O型圈
温度范围
特性/特点
丁腈橡胶(NBR)O型圈
-40~120℃
耐矿物油、耐磨性好、在油封中使用得最多的密封件，但不能使用于酮类及酯类极性溶剂中。
硅橡胶(SI)O型圈
-60~250℃
优良耐热性和耐寒性，但耐候性、耐碱性与耐水性比其他橡胶差一些。
氟橡胶(FKM)O型圈
-40~240℃
具有很强的耐热性、优良耐油性和耐化学品性。
三元乙丙(EPDM)O型圈
-40~150℃
耐极性溶剂性及耐候性，但耐油性较差。
聚四氟乙烯(PTFE)O型圈
-100~280℃

耐热性、耐寒性、耐化学品性及耐候性优良，低摩擦系数的油封主要使用材料之一，但其弹性较差。

丁晴橡胶O型圈的耐油性能

    许多合成橡胶遇油会发生膨胀，或因工作油液中所含的添加剂作用而加速劣化。如果材料在某种介质中膨胀太大，或性能明显劣化，则说明这两种物质不相容。所以液压气动用丁晴耐油O型圈时，首先考虑的就是材料与密封介质的相容性。液压用密封要考虑对工作介质的适应性；气动用密封也要考虑对润滑剂的耐性能。

    膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示，膨胀率是橡胶浸泡前后的体积变化率。材料膨胀后，密封尺寸关系发生较大变化，加剧摩擦、磨损，并且强度明显降低。除膨胀之外，油液对橡胶的硬度、伸长率和残余变形等物理、力学性能均有显着的影响，使橡胶软化、收缩和分解，橡胶性能劣化。这是因为，为了改善O型圈的丁晴橡胶性能，一般都在橡胶中加入增塑剂，橡胶与油液接触后，油液会吸收橡胶中的增塑剂，随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解，液体侵入，结果橡胶体积、重量改变，弹性降低。

    测定膨胀是考察相容性的一项基本试验。如果不考虑劣化，对材料的膨胀，用作动密封不能超过，静密封不超过，垫片可接受的材料膨胀率。密封件使用中的实际体积变化比膨胀