● 用途
G型系列螺杆泵用来输送温度≤150℃，粘度3~760cst，不含固体颗粒，无腐蚀性，具有润滑性能的介质，高粘度液体亦可通过加温和粘度降低来进行输送，温度不超过150℃。
适用压力范围：0.6~2.5MPa；
流量范围：0.6~123m3/h。
G型螺杆泵被广范地用于燃油输送、液压工程、船舶工程、石油化工、食品等行业。
● 性能特点
1、寿命长：G型系列螺杆泵的主动螺杆、从动螺杆通过科学的计算、合理地设计，消除了作用在螺杆上的轴向力和径向力，机械磨损小，寿命长。
2、G型螺杆泵工作时介质为直线连续输送，无搅拌，无脉动,所输送的液体在泵腔内作匀速运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低。
3、三螺杆泵有很强的自吸能力 。
4、中等流量以上的3G三螺杆泵均设计有安全阀，起压力过载保护作用。
5、螺杆泵压力高、效率高；
6、G型系列螺杆泵结构简单，拆装方便,体积小重量轻；。
● 结构特点
G型螺杆泵包括三根螺杆，泵体有多种形式，一般小流量0.2--6.5 m3/h泵的泵体和衬套合为一体，外形紧凑，结构简单 ，中等流量以上6.5--300 m3/h的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内，便于维修、更换 。大流量泵多设计为双吸结构 。
三螺杆泵轴封一般都采用单端面机械密封 。
三螺杆泵材质：
主、从螺杆16MnCrS5,40Cr,45,38CrMoALA
泵体：HT200,QT450-10,ZCuSn10Pl,ZG270-500
● 性能参数
G型螺杆泵性能参数
| 型号 |
排出压力
P
MPa |
流量
Q |
转速
n
r/min |
必需汽
蚀余量
r
m |
效率
η
% |
电动机 |
| m3/h |
L/min |
功率kw |
型号 |
| 25×4-46 |
1.0 |
0.8 |
13 |
1450 |
4 |
62 |
0.75 |
Y802-4 |
| 2.5 |
0.6 |
10 |
60.6 |
1.5 |
Y90L-4 |
| 1.0 |
2.0 |
33 |
2900 |
4.5 |
59.4 |
1.5 |
Y90S-2 |
| 2.5 |
1.6 |
26 |
69 |
3 |
Y100L-2 |
| 30×4-46 |
1.0 |
1.6 |
26 |
1450 |
4.5 |
63.5 |
1.1 |
Y90S-4 |
| 2.5 |
1.2 |
20 |
61 |
2.2 |
Y100L1-4 |
| 1.0 |
3.6 |
60 |
2900 |
5 |
60 |
2.2 |
Y90L-2 |
| 2.5 |
3.2 |
53 |
69 |
4 |
Y112M-2 |
| 36×4-46 |
1.0 |
2.8 |
46 |
1450 |
4.5 |
66 |
2.2 |
Y100L1-4 |
| 2.5 |
2.4 |
40 |
66.5 |
4 |
Y112M-4 |
| 1.0 |
6.5 |
108 |
2900 |
5 |
60.5 |
4 |
Y112M-2 |
| 2.5 |
6 |
100 |
72 |
7.5 |
Y132S2-2 |
| 42×4-46 |
1.0 |
4.8 |
80 |
1450 |
5 |
62 |
4 |
Y112M-4 |
| 2.5 |
4.2 |
70 |
73 |
5.5 |
Y132S1-4 |
| 1.0 |
10.5 |
175 |
2900 |
5.5 |
61 |
5.5 |
Y132S1-2 |
| 2.5 |
10 |
166 |
72 |
15 |
Y160M2-2 |
| 45×4-46 |
1.0 |
6.3 |
106 |
1450 |
5 |
70 |
3 |
Y100L2-4 |
| 2.5 |
5.9 |
99 |
74 |
7.5 |
Y132M-4 |
| 1.0 |
13.5 |
225 |
2900 |
5.5 |
60 |
7.5 |
Y132S2-2 |
| 2.5 |
13 |
217 |
75 |
15 |
Y160M2-2 |
| 60×4-46 |
1.0 |
15.5 |
255 |
1450 |
5 |
71.3 |
11 |
Y160M-4 |
| 2.5 |
14.5 |
245 |
74 |
15 |
Y160L-4 |
| 1.0 |
32 |
533 |
2900 |
5.5 |
63 |
18.5 |
Y160L-2 |
| 2.5 |
31.5 |
525 |
77 |
37 |
Y200L2-2 |
| 70×2-46 |
0.6 |
24 |
400 |
1450 |
5 |
71 |
7.5 |
Y132M-4 |
| 1.0 |
23.5 |
390 |
75 |
11 |
Y160M-4 |
| 1.6 |
22.5 |
370 |
76 |
15 |
Y160L-4 |
| 70×4-46 |
1.0 |
24.5 |
408 |
1450 |
5 |
72.5 |
18.5 |
Y180M-4 |
| 2.5 |
23.5 |
392 |
79 |
30 |
Y200L-4 |
| 80×2-46 |
0.6 |
36.5 |
608 |
1450 |
5 |
72 |
11 |
Y160M-4 |
| 1.0 |
35 |
594 |
75.5 |
18.5 |
Y180M-4 |
| 1.6 |
34.5 |
575 |
76.5 |
22 |
Y180L-4 |
| 80×4-46 |
1.0 |
37 |
617 |
1450 |
5.5 |
72 |
30 |
Y200L-4 |
| 2.5 |
35 |
590 |
78.1 |
45 |
Y225M-4 |
| 100×2-46 |
0.6 |
72.5 |
1208 |
1450 |
5 |
73 |
22 |
Y180L-4 |
| 1.0 |
71 |
1183 |
77 |
37 |
Y225S-4 |
| 1.6 |
60.5 |
1158 |
79 |
45 |
Y225M-4 |
| 100×4-46 |
1.0 |
72.5 |
1208 |
1450 |
5.5 |
73 |
55 |
Y250M-4 |
| 2.5 |
70 |
1165 |
78.5 |
75 |
Y280S-4 |
| S100×3-27 |
0.6 |
72 |
1196 |
1450 |
6 |
62 |
22 |
Y180L-4 |
| 1.6 |
70 |
1160 |
72 |
55 |
Y250M-4 |
| 2.5 |
69 |
1145 |
74 |
75 |
Y280S-4 |
| S120×3-27 |
0.8 |
123 |
2055 |
1450 |
6 |
74.5 |
55 |
Y250M-4 |
| 1.5 |
120 |
2010 |
76 |
90 |
Y280M-4 |
| 2.5 |
115 |
1920 |
78.5 |
132 |
Y315M-4 |
单螺杆式输运泵、它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔中的液体向前推进一个螺距。随着螺杆的连续传动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。浓浆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。我单位生产的浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质不锈耐酸钢制作，轴材料2cr13衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达100℃，可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡·秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆，悬浮液的腐蚀性介质。 工作原理
G型单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
G型单螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门[1]。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
性能参数
|
型 号
|
流量
(m3/h)
|
压力
(Mpa)
|
允许最
高转数
(r/min)
|
电机
功率
(kw)
|
必需汽
蚀余量
(m)
|
进口法
兰通径
(mm)
|
出口法
兰通径
(mm)
|
允许颗
粒直径
(mm)
|
允许纤
维长度
(mm)
|
|
G20-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
40
|
32
|
2
|
30
|
|
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
|
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
|
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
|
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G50-1
|
14
|
0.6
|
720
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G60-1
|
22
|
0.6
|
720
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G70-1
|
38
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
|
|
G70-2
|
1.2
|
18.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G85-1
|
56
|
0.6
|
630
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
|
|
G85-2
|
1.2
|
30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G105-1
|
100
|
0.6
|
500
|
30
|
200
|
200
|
15
|
110
|
|
|
G105-2
|
1.2
|
55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G135-1
|
150
|
0.6
|
400
|
45
|
250
|
250
|
20
|
150
|
|
8常用橡胶
|
橡胶的适应性
|
丁晴橡胶
|
氟橡胶
|
食品橡胶
|
乙丙橡胶
|
|
介质代号
|
NBR
|
FPM
|
W.NBE
|
EPD
|
|
水含污水
|
●
|
●
|
●
|
●
|
|
植物油
|
●
|
●
|
●
|
△
|
|
矿物油
|
●
|
●
|
●
|
×
|
|
氨水
|
●
|
×
|
●
|
△
|
|
芳香族溶剂
|
×
|
●
|
×
|
×
|
|
浓碱
|
●
|
×
|
●
|
●
|
|
浓硝酸
|
×
|
△
|
×
|
×
|
|
冰醋酸
|
●
|
●
|
●
|
×
|
|
稀硫酸
|
●
|
●
|
●
|
●
|
|
浓硫酸
|
×
|
●
|
×
|
△
|
|
稀盐酸
|
●
|
●
|
×
|
●
|
|
浓盐酸
|
●
|
●
|
●
|
●
|
|
热水
|
△
|
×
|
△
|
●
|
|
汽油
|
●
|
●
|
●
|
×
|
|
甲苯
|
×
|
●
|
×
|
×
|
|
二甲苯
|
×
|
●
|
×
|
×
|
|
乙醇
|
●
|
●
|
●
|
△
|
|
煤油
|
●
|
●
|
●
|
×
|
|
柴油
|
●
|
●
|
●
|
×
|
|
氯化氩
|
×
|
△
|
×
|
×
|
|
含酮类物料
|
×
|
×
|
×
|
●
|
|
含醇类物料
|
●
|
●
|
●
|
●
|
|
含脂类物料
|
×
|
×
|
×
|
●
|
|
含醚类物料
|
×
|
×
|
×
|
●
|
|
泥浆
|
●
|
△
|
●
|
●
|
|
磷酸
|
△
|
△
|
△
|
●
|
|
碳酸钠
|
●
|
×
|
●
|
●
|
|
糖醛
|
△
|
△
|
△
|
●
|
|
苯100
|
×
|
●
|
×
|
×
|
|
丙酮
|
×
|
×
|
×
|
●
|
|
亚麻子油
|
●
|
●
|
●
|
●
|
|
二硫化碳
|
×
|
●
|
×
|
×
|
9驱动方式
单螺杆泵驱动方式分为：
背包式单螺杆泵
1.由弹性联轴器联接合变频调速电机驱动方式
2.由弹性联轴器联接和固定减速电机驱动方式
3.由弹性联轴器联接和无级变速电机驱动方式
10常见故障
单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。
这是单螺杆泵在抽井中的油时常遇到的故障类型，在使用时一定要注意。
