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1.安装水泵的注意事项:当水泵厂商所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时,冷凝水泵是以完整装配的方式发运,则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发运时,应在验收这些部件后,按照装配、安装顺序进行分类整理,这样就可以按计划进行安装。 厂家发运时,根据需要有时设置支撑物(支撑工具)以防止零部件变形,所以拆卸货物和取出支撑物时(发运的支撑用工具有红色涂刷标记),应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件,在作业前另作整理。
2.保管水泵零部件的注意事项: 验收后的潜水无堵塞排污泵零部件不立即安装而要保存一段时间时,应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方,并避免有阳光直接照射且无较大温度变化的地方,对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面,需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时,应先用汽油等洗净,并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。要注意的是,如果没有完全除去湿气,即使重新涂上防锈剂或润滑剂,效果也不会理想。
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水泵选购要点如下:
一、根据所需的流量、扬程、轴功率、效率、必需气蚀余量(或吸程)和使用条件,初步确定泵的型号、名称,选择额定值与所需参数相同的泵。
二、首选大中型专业厂家制造的,并通过有关部门质量鉴定,市场上信誉较好的机型,亦可向专业质检机构咨询。
三、电动机接地装置检查:对于水泵与电动机共轴的电泵,电动机应在适当位置上设有接地螺钉,并在接地螺钉附近设有接地标志;小型潜水泵应有可靠的接地装置和接地线,引出电缆的接地线上应有明显的接地标志;该标志应在电机使用期内不易被磨掉。此项是电泵的重要安全指标之一。
四、包装检查
1.随泵供给文件应包括:产品合格证、说明书、装箱清单,农用泵(如潜水泵、离心泵、混流泵、自吸泵等)应有“三包凭证”,实行生产许可证的泵(如潜水泵、中高压泵、高温泵等5类泵)应有生产许可证。
2.孔口的封堵件,要耐风雨侵独,并应坚固能经受意外的损坏。
3.泵和随泵供应的所有散装零件有规定的识别号,并应清晰。
4.对油润滑的轴承,轴承箱内的油液应排尽,并固定有“需要充油”的警示标志。
五、标志检查
1.铭牌:应固定在泵的明显位置,牌上标有型号、名称、制造厂名或商标、厂址、标识号(顺序号或编号)。
2.转动方向应用红色标记,标在明显位置。
六、装配检查
1.转动应均匀灵活,不得有碰擦,紧固件不得松动,泵进出口处应有封口措施。
2.与水接触的非加工表面应涂有防锈涂料,外露加工表面应涂有硬化防锈油脂。
七、涂漆检查
1.应上底漆,涂漆层应均匀,无裂纹、脱皮、刷痕、收缩、起泡、起皱流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。
2.零部件结合处漆膜应平整,不应漆成一片,两件不分。
3.铸字标志应描涂红色面漆,字迹醒目清晰。
4.表层应清洁,不应有油污及划伤。
八、运转检查
水泵起动、运转应平稳,无异常振动和噪声,油封处无明显泄漏,轴承工作温度不应高过75℃。
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AV14-4潜水排污泵9个特点:
1.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
2。潜水排污泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。
潜水排污泵 3.潜水排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
4.潜水排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。
5.浮球开关可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
6.潜水排污泵能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
7.AV14-4可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来更大方便,人可不必为此而进入污水坑。
8.潜水排污泵可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性
9.潜水排污泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
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主要材质
6.1 潜水排污泵机座、泵壳等用HT250铸铁铸造,具有一定的耐腐蚀性,并能承受一定负荷的冲击。
6.2 潜水排污泵电机轴采用420不锈钢制造,在结构设计上采取了消除应力集中的措施。
6.3 潜水排污泵的机械密封均为上海博格曼或天津克兰公司的产品,根据抽送介质情况可分别采用碳化硅/碳化硅、碳化钨/碳化钨、碳化硅/碳化钨材质,机械密封的设计使用寿命为12000小时以上。
6.4 潜水排污泵的轴承采用进口NSK或SKF轴承,其累计设计运行寿命湿式安装可确保在50000小时以上,干式安装可确保在60000小时以上。
6.5 潜水排污泵的静密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潜水排污泵所有紧固件均采用316不锈钢。
6.7 潜水排污泵叶轮采用球墨铸铁(QT500-7)。
6.8 潜水排污泵自耦底座采用HT200铸铁,导杆和吊链采用1Cr18Ni9Ti不锈钢件,并进行钝化处理。
6.9 潜水排污泵叶轮耐磨环采用ZCuZn16Si4材质。
1、结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。
2、安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。
3、连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。
4、不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
5、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。
正是由于上述优点,排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由用来输送清水到可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。
技术文献:
一般7.5KW及以下设有热保护器和漏水探头,7.5KW以上设有热保护器、浮子开关、漏水探头等,保护装置必须与潜污泵专用电控柜或配套的保护器连接。热保护器是由温度控制的电器,安装于电机定子上侧,当电机腔内温度达到一定限度,到达热保护器设定值时,热保护器的通断状态发生变化,使"过热指示动作并使电机自动停止运行。漏水探头一端的两个电极探头互相绝缘并有一定距离,电极探头的引线通过电缆接到电控柜配套保护器,当电极探头处有水时,漏水探头通过电控柜发出报警并自动切断电机电源。浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效,电机腔是否进水。浮子开关安装于电机腔下侧。轴承旁边的空腔内,空腔有孔与轴承室相通。当电机侧机械密封失效,油室内的油或水通过轴承室进入空腔,或者进入电机腔的水流入空腔,都会将浮子浮起,通过电控柜发出报警并使泵自动停止运行。
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