防爆挠性管 www.exgsfb.com
水压试验
将挠性管一端用丝堵及密封死(也可将多根挠性管串连后，将一端封死)，自另一端施压进行水压试验。试验压力为2MPa，历时1min，以不连续滴水(每间隔10S滴水1滴即视为不连续滴水)为合格。 5.3 挠性管工频耐压试验按GB/T14048.1中第8.3.3.4条的规定进行。 5.4 弯曲试验
挠性管的弯曲试验按JB9600第5.3条的规定进行。 5.5 电导通试验
挠性管弯曲后，采用万用表跨接在挠性管的两端管接头上进行测试，金属部分均应是电导通的。 5.6 不燃或难燃性试验
切取长度为300mm的挠性管样品，使其保持水平，将酒精灯的氧化焰长度为50mm火焰自样品的中部下端触及样品30s(如样品已着火可少于30s)，然后缓慢地去火焰，样品上的火焰5s内自然熄灭为合格。
为保证试验的正确性，应采取措施防止火焰拂动。 5.7 橡胶材料老化试验
橡胶材料老化试验按GB3836.1第29章及GB531的规定进行。试验后在室温下测定试品老化后的硬度变化不得超过处理前20%。 6 检验规则
挠接管检验分型式试验、定期试验和出厂检验。 6.1 型式试验
6.1.1 挠接管在下列情况之一时，应进行型式试验 6.1.1.1 新试制产品
6.1.1.2 当产品在材料、结构或工艺更改可能影响产品性能时。 6.1.1.3 已停产三年以上再生产时。
6.1.1.4 国家质量监督检验部门提出要求时。 6.1.2 型式试验项目。
a. 外观检验与材料
b. 电导通试验 c. 耐压试验
d. 橡胶老化试验 e. 弯曲试验
f. 不燃或难燃性试验 6.1.3 抽样及判定
用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。 6.2 定期试验
6.2.1 正式生产的挠接管应进行定期试验，其期限每五年进行一次。 6.2.2 定期试验项目
a. 外观检验与材料
b. 电导通试验 c. 耐压试验 d. 橡胶老化试验 e.
弯曲试验0HR 539 008
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f. 不燃或难燃性试验 6.2.3 抽样及判定
用作型式试验的挠接管应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每个试验项目不少于两台样机进行试验。所有样机和所有试验项目全部通过的为型式试验合格。如有一台一项不合格，应加倍抽样进行复试，若仍有不合格的则型式试验不合格，应停产。找出原因，消除缺陷并重新试验合格后，方能生产。 6.3 出厂检验
6.3.1 挠接管出厂检验应逐台检验，所有项目全部合格方能出厂，并附产品合格证。 6.3.2 出厂检验项目见表2
表2
试验项目 试验条款 外观检查 4.2.2、4.2.3
标志检查 7.1.1 耐压试验检查
4.3.1
7 标志、包装、运输、储存 7.1 标志
7.1.1 每台防爆挠性管 在壳体明显位置设有红色防爆标志。
7.1.2 每台挠接管应在外壳的明显位置固定有以下内容的铭牌： 7.1.2.1 产品型号和名称； 7.1.2.2 防爆标志； 7.1.2.3 防爆合格证号； 7.1.2.4 检验单位标志； 7.1.2.5 制造厂名；
7.1.2.6 出厂日期或生产编号。 7.2 包装
挠接管的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.1 挠接管出厂时应予装箱，以防止运输过程遭受损坏，并有防潮、防尘措施。 7.2.2 挠接管的包装要适合于陆路、水路运输的要求。
7.2.3 包装箱外壁应有明显、耐久的文字标志，其内容应包括： 7.2.3.1 制造厂名称或商标； 7.2.3.2 收货单位名称及地址；
7.2.3.3 产品型号及名称； 7.2.3.4 产品数量；
7.2.3.5 包装箱的尺寸“长×宽×高”及毛重； 7.2.3.6 向上、怕湿、小心轻放等文字 或符号。 7.2.4 随同产品供应的文件有： 7.2.4.1 产品合格证；
7.2.4.2 产品使用说明书。 7.3 运输
挠接管在运输过程中应有防雨雪侵袭的措施。
7.4 储存
7.4.1 挠接管应存放在空气流通、无滴水和液体侵袭，温度-25～50℃，相对湿度≤90%的仓库中。 7.4.2 在存放挠接管的周围环境中，不应含有破坏金属和绝缘材质的腐蚀性气体。
