株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。
硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。
在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同。硬质合金(WC)是一种无机化合物，含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以用到工业机械，工具，磨料磨具中，以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍，晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美，只能打磨成硬质合金，用立方氮化硼磨料进行打磨。硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业，目前，在合金棒的生产过程中需要进行打磨成型，但是，在打磨的过程中需要人工的方式将合金圆棒放入打磨装置上，不仅人工成本高，而且效率低，安全性差，为此，我们提出了一种合金圆棒成型机来解决上述问题。
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金圆棒成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金圆棒成型机，包括操作台，所述操作台的一侧设有打磨装置，所述操作台上设有传送带，所述传送带的一侧设有推送装置，所述操作台的两侧均设有两根相互平行的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有固定板，所述固定板的一侧均设有滑槽，两个固定板的上端设有承载架，所述承载架上固定有两个驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿承载架并延伸至承载架的下端，所述驱动装置的输出轴末端固定有滚轮，且滚轮位于滑槽内，所述承载架的上端设有支撑架，所述支撑架上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆末端贯穿承载架并延伸至承载架的下端，所述升降油缸的活塞杆末端固定有夹持装置。
优选地，所述夹持装置包括固定在升降油缸活塞杆末端的安装板，所述安装板的下端两侧均设有固定块，两个固定块之间设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有两个第二滑块，所述第二滑块的一端固定有夹持杆，所述固定块上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定在夹持杆的一侧。
优选地，所述推送装置包括设置在操作台上的连接块，所述连接块上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有推板。
优选地，所述驱动装置为电机。
优选地，所述支撑杆和固定板之间连接有副杆。
本实用新型中，使用时，将需要打磨的合金圆棒放置于传送带上，利用传送带传送至固定板的下端，驱动装置通过输出轴的转动带动滚轮转动，从而带动承载架移动，升降油缸通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆进行夹持，再放置于推板的一侧，气缸通过活塞杆的伸缩带动推板将合金圆棒推送至打磨装置上，本实用新型通过推送装置、夹持装置、传送带以及驱动装置和结合实现了自动化的夹持和转运，降低了人工成本，提高了转运效率，保证了安全效率，适宜推广。
图中：1固定板、2滑槽、3支撑杆、4传送带、5操作台、6升降油缸、7支撑架、8承载架、9连接块、10气缸、11驱动装置、12滚轮、13安装板、14第二气缸、15固定块、16滑块、17夹持杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种合金圆棒成型机，包括操作台5，起承载作用，操作台5的一侧设有打磨装置，操作台5上设有传送带4，用于传送合金棒，传送带4的一侧设有推送装置，操作台5的两侧均设有两根相互平行的支撑杆3，支撑杆3的上端固定有固定板1，固定板1的一侧均设有滑槽2，两个固定板1的上端设有承载架8，承载架8上固定有两个驱动装置11，驱动装置11的输出轴贯穿承载架8并延伸至承载架8的下端，驱动装置11的输出轴末端固定有滚轮12，驱动装置11通过输出轴的转动带动滚轮12转动，从而带动承载架8移动，且滚轮12位于滑槽2内，承载架8的上端设有支撑架7，支撑架7上固定有升降油缸6，升降油缸6的活塞杆末端贯穿承载架8并延伸至承载架8的下端，升降油缸6的活塞杆末端固定有夹持装置。
本实用新型中，夹持装置包括固定在升降油缸6活塞杆末端的安装板13，安装板13的下端两侧均设有固定块15，两个固定块15之间设有第二滑槽，第二滑槽内安装有两个第二滑块16，第二滑块16的一端固定有夹持杆17，固定块15上固定有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆末端固定在夹持杆17的一侧，第二气缸14通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17进行夹持，推送装置包括设置在操作台5上的连接块9，连接块9上固定有气缸10，气缸10的活塞杆末端固定有推板，驱动装置11为电机，支撑杆3和固定板1之间连接有副杆。
本实用新型中，使用时，将需要打磨的合金圆棒放置于传送带4上，利用传送带4传送至固定板1的下端，驱动装置11通过输出轴的转动带动滚轮12转动，从而带动承载架8移动，升降油缸6通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降，第二气缸14通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17进行夹持，再放置于推板的一侧，气缸10通过活塞杆的伸缩带动推板将合金圆棒推送至打磨装置上。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型公开了一种合金圆棒成型机，包括操作台，所述操作台的一侧设有打磨装置，所述操作台上设有传送带，所述传送带的一侧设有推送装置，所述操作台的两侧均设有两根相互平行的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有固定板，所述固定板的一侧均设有滑槽，两个固定板的上端设有承载架，所述承载架上固定有两个驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿承载架并延伸至承载架的下端，所述驱动装置的输出轴末端固定有滚轮，且滚轮位于滑槽内，所述承载架的上端设有支撑架。本实用新型通过推送装置、夹持装置、传送带以及驱动装置和结合实现了自动化的夹持和转运，降低了人工成本，提高了转运效率，保证了安全效率，适宜推广。
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种长合金圆棒成型装置，该圆棒成型装置采用组合式模具，可通过更换内部部件来成型不同规格的圆棒，拓展性强。
本实用新型通过下述方案实现：一种长合金圆棒成型装置，其包括模座、成型模和稳定模，所述模座内部为空心结构，所述成型模和所述稳定模设置在所述模座的内部，所述成型模和所述稳定模与所述模座活动连接，均为可更换式，所述成型模设置在所述稳定模的左端，所述成型模的左端设有进料道，所述成型模中间位置设有成型道，所述稳定模的中间位置设有稳定道，所述成型模和所述稳定模之间留有空腔，为加热腔，所述加热腔的上端设有热风进口，所述热风进口穿过所述模座。
所述模座的上端连接多个卡块，多个所述卡块分别设置在所述成型模和所述稳定模的左右两边，所述卡块的水平方向上设有横杆孔，横杆分别穿过所述成型模和所述稳定模左右两边的横杆孔，而将所述成型模和所述稳定模固定在所述模座内。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种长合金圆棒成型装置，其包括模座1、成型模2和稳定模3，模座1内部为空心结构，成型模2和稳定模3设置在模座1的内部，成型模2和稳定模3与模座1活动连接，均为可更换式，成型模2设置在稳定模3的左端，成型模2的左端设有进料道4，成型模2中间位置设有成型道5，稳定模3的中间位置设有稳定道6，成型模2和稳定模3之间留有空腔，为加热腔7，加热腔7的上端设有热风进口8，热风进口8穿过模座1。
模座1的上端连接多个卡块9，多个卡块9分别设置在成型模2和稳定模3的左右两边，卡块9的水平方向上设有横杆孔，横杆10分别穿过成型模2和稳定模3左右两边的横杆孔，而将成型模2和稳定模3固定在模座1内。
新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
