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株洲通达合金股份有限公司

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普通会员  注册日期: 2019/5/21  
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株洲通达合金股份有限公司
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资质证书: 0 项
工商信息: 已核实
经营模式: 生产型
主营生产: 轴套,喷嘴,板材,合金球
所在地区: 湖南株洲市/县
供应产品: 33 条
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 供应信息-硬质合金模具
 
硬质合金模具
 
硬质合金模具
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所在地区: 湖南 株洲市/县 发布时间: 2019年5月22日
供货能力: 有效时间: 2019年8月20日
 
 
硬质合金模具  

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址:湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询,到厂考察洽谈!

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年,拥有15年的生产经验,前身是株洲通达硬质合金厂,是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。

通达合金专业研发,生产,定制各种异形耐磨零件,因硬质合金硬度高,超耐磨,耐腐蚀,冲蚀及其高温高压等特点,在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中,轴套,阀芯,阀座成为通达的热销产品,欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业,如砂磨机里的棒销,分散盘,转子,涡轮,动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等,因其卓越的物理性能,被广大用户所喜。

在多种工业用途中,硬质合金标准件以其高硬度,强耐磨等特性,得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材

合作方式:1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验,先进的生产检测设备

通达牌硬质合金产品主要包括:

1.球磨机系列(球,普通球磨罐,真空球磨罐,震动研磨罐,研磨体)

2.粉碎机系列(磨盘,颚板,锤头,分级轮,转子刀头,研墨辊)

3.砂磨机系列(动静环,棒钉(棒块),分散盘,涡轮,研磨转子,轴套)

4.钢铁行业硬质合金配件(平辊,三维轧辊,螺纹对辊,复合轧辊,调直块,导线轮)

5.石油化工行业硬质合金配件(机械密封环,轴套(衬套),喷嘴,阀,阀芯阀座)

6.标准和非标型材料类(圆棒(实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔),长条,板材)

公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题,而且被许多客户誉为国外替代产品。

硬质合金棒即硬质合金圆棒,又叫钨钢棒,简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢,相对而言是地方性叫法的不同。硬质合金(WC)是一种无机化合物,含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中,它是一种微妙的灰色粉末,但它可以用到工业机械,工具,磨料磨具中,以及形成使用的形状。硬质合金的含碳量是钢的三倍,晶体结构比钢和钛还要密集。它的硬度跟金刚石相媲美,只能打磨成硬质合金,用立方氮化硼磨料进行打磨。硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造,木材,塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业,目前,在合金棒的生产过程中需要进行打磨成型,但是,在打磨的过程中需要人工的方式将合金圆棒放入打磨装置上,不仅人工成本高,而且效率低,安全性差,为此,我们提出了一种合金圆棒成型机来解决上述问题。

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种合金圆棒成型机。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种合金圆棒成型机,包括操作台,所述操作台的一侧设有打磨装置,所述操作台上设有传送带,所述传送带的一侧设有推送装置,所述操作台的两侧均设有两根相互平行的支撑杆,所述支撑杆的上端固定有固定板,所述固定板的一侧均设有滑槽,两个固定板的上端设有承载架,所述承载架上固定有两个驱动装置,所述驱动装置的输出轴贯穿承载架并延伸至承载架的下端,所述驱动装置的输出轴末端固定有滚轮,且滚轮位于滑槽内,所述承载架的上端设有支撑架,所述支撑架上固定有升降油缸,所述升降油缸的活塞杆末端贯穿承载架并延伸至承载架的下端,所述升降油缸的活塞杆末端固定有夹持装置。

优选地,所述夹持装置包括固定在升降油缸活塞杆末端的安装板,所述安装板的下端两侧均设有固定块,两个固定块之间设有第二滑槽,所述第二滑槽内安装有两个第二滑块,所述第二滑块的一端固定有夹持杆,所述固定块上固定有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆末端固定在夹持杆的一侧。

优选地,所述推送装置包括设置在操作台上的连接块,所述连接块上固定有气缸,所述气缸的活塞杆末端固定有推板。

优选地,所述驱动装置为电机

优选地,所述支撑杆和固定板之间连接有副杆。

本实用新型中,使用时,将需要打磨的合金圆棒放置于传送带上,利用传送带传送至固定板的下端,驱动装置通过输出轴的转动带动滚轮转动,从而带动承载架移动,升降油缸通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降,第二气缸通过活塞杆的伸缩带动夹持杆进行夹持,再放置于推板的一侧,气缸通过活塞杆的伸缩带动推板将合金圆棒推送至打磨装置上,本实用新型通过推送装置、夹持装置、传送带以及驱动装置和结合实现了自动化的夹持和转运,降低了人工成本,提高了转运效率,保证了安全效率,适宜推广。

图中:1固定板、2滑槽、3支撑杆、4传送带、5操作台、6升降油缸、7支撑架、8承载架、9连接块、10气缸、11驱动装置、12滚轮、13安装板、14第二气缸、15固定块、16滑块、17夹持杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种合金圆棒成型机,包括操作台5,起承载作用,操作台5的一侧设有打磨装置,操作台5上设有传送带4,用于传送合金棒,传送带4的一侧设有推送装置,操作台5的两侧均设有两根相互平行的支撑杆3,支撑杆3的上端固定有固定板1,固定板1的一侧均设有滑槽2,两个固定板1的上端设有承载架8,承载架8上固定有两个驱动装置11,驱动装置11的输出轴贯穿承载架8并延伸至承载架8的下端,驱动装置11的输出轴末端固定有滚轮12,驱动装置11通过输出轴的转动带动滚轮12转动,从而带动承载架8移动,且滚轮12位于滑槽2内,承载架8的上端设有支撑架7,支撑架7上固定有升降油缸6,升降油缸6的活塞杆末端贯穿承载架8并延伸至承载架8的下端,升降油缸6的活塞杆末端固定有夹持装置。

本实用新型中,夹持装置包括固定在升降油缸6活塞杆末端的安装板13,安装板13的下端两侧均设有固定块15,两个固定块15之间设有第二滑槽,第二滑槽内安装有两个第二滑块16,第二滑块16的一端固定有夹持杆17,固定块15上固定有第二气缸14,第二气缸14的活塞杆末端固定在夹持杆17的一侧,第二气缸14通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17进行夹持,推送装置包括设置在操作台5上的连接块9,连接块9上固定有气缸10,气缸10的活塞杆末端固定有推板,驱动装置11为电机,支撑杆3和固定板1之间连接有副杆。

本实用新型中,使用时,将需要打磨的合金圆棒放置于传送带4上,利用传送带4传送至固定板1的下端,驱动装置11通过输出轴的转动带动滚轮12转动,从而带动承载架8移动,升降油缸6通过活塞杆的伸缩带动夹持装置下降,第二气缸14通过活塞杆的伸缩带动夹持杆17进行夹持,再放置于推板的一侧,气缸10通过活塞杆的伸缩带动推板将合金圆棒推送至打磨装置上。

以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型公开了一种合金圆棒成型机,包括操作台,所述操作台的一侧设有打磨装置,所述操作台上设有传送带,所述传送带的一侧设有推送装置,所述操作台的两侧均设有两根相互平行的支撑杆,所述支撑杆的上端固定有固定板,所述固定板的一侧均设有滑槽,两个固定板的上端设有承载架,所述承载架上固定有两个驱动装置,所述驱动装置的输出轴贯穿承载架并延伸至承载架的下端,所述驱动装置的输出轴末端固定有滚轮,且滚轮位于滑槽内,所述承载架的上端设有支撑架。本实用新型通过推送装置、夹持装置、传送带以及驱动装置和结合实现了自动化的夹持和转运,降低了人工成本,提高了转运效率,保证了安全效率,适宜推广。

本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种长合金圆棒成型装置,该圆棒成型装置采用组合式模具,可通过更换内部部件来成型不同规格的圆棒,拓展性强。

本实用新型通过下述方案实现:一种长合金圆棒成型装置,其包括模座、成型模和稳定模,所述模座内部为空心结构,所述成型模和所述稳定模设置在所述模座的内部,所述成型模和所述稳定模与所述模座活动连接,均为可更换式,所述成型模设置在所述稳定模的左端,所述成型模的左端设有进料道,所述成型模中间位置设有成型道,所述稳定模的中间位置设有稳定道,所述成型模和所述稳定模之间留有空腔,为加热腔,所述加热腔的上端设有热风进口,所述热风进口穿过所述模座。

所述模座的上端连接多个卡块,多个所述卡块分别设置在所述成型模和所述稳定模的左右两边,所述卡块的水平方向上设有横杆孔,横杆分别穿过所述成型模和所述稳定模左右两边的横杆孔,而将所述成型模和所述稳定模固定在所述模座内。

为了清楚,不描述实际实施例的全部特征,在下列描述中,不详细描述公知的功能和结构,因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱,应当认为在任何实际实施例的开发中,必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标,例如按照有关系统或有关商业的限制,由一个实施例改变为另一个实施例,另外,应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的,但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种长合金圆棒成型装置,其包括模座1、成型模2和稳定模3,模座1内部为空心结构,成型模2和稳定模3设置在模座1的内部,成型模2和稳定模3与模座1活动连接,均为可更换式,成型模2设置在稳定模3的左端,成型模2的左端设有进料道4,成型模2中间位置设有成型道5,稳定模3的中间位置设有稳定道6,成型模2和稳定模3之间留有空腔,为加热腔7,加热腔7的上端设有热风进口8,热风进口8穿过模座1。

模座1的上端连接多个卡块9,多个卡块9分别设置在成型模2和稳定模3的左右两边,卡块9的水平方向上设有横杆孔,横杆10分别穿过成型模2和稳定模3左右两边的横杆孔,而将成型模2和稳定模3固定在模座1内。

新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举,应当理解,对于本领域技术人员来说,对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案,这对本领域的技术人员而言是显而易见,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。



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