硬质合金锯片
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！
株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品。
通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。
硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。
我们专注于为客户提供效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。
针对性的满足客户需求，专业为客户提供量身定制解决方案，专业的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。
通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
锯片广泛地用于切割木材、人造板材、石材、金属、和非金属等各种材料。现有的硬质合金锯片通常包括锯片支撑基体和通过钎焊焊接在锯片支撑基体边缘的齿座上的刀头。刀头通常由硬质合金材料及以硬质合金为基础的超硬材料制成。传统锯片的刀头宽度和和锯片基体的厚度一致，但是若考虑到锯片支撑基体的刚度，选择刀头较厚的锯片，因为刀头切割材料是将接触的材料部分粉碎，从而将材料断成两段，这样就会造成材料的浪费，而选择厚度较小的刀片，整个锯片的刚度下降，容易造成锯片的损坏。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种支撑基体中心厚度大于边缘厚度的锯片，可以既保护锯片自身的刚度，又降低材料的浪费。
锯片在很多领域的工具上都非常广泛的使用，大致可分为长板片状及圆片状两种，虽然其具有刚硬性质而不容易损耗且可长时间使用，但却存在其他问题点，举长板片状来说，其于作业过程中若打到坚硬质物便容易产生断裂损坏，因此相对来说采用圆片状较能避免上述问题。但是现有的圆片状锯片，使用强度不好，使用上存在一些不便，如容易发生堵塞刀刃等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种合金锯片，包括板片状的锯片主体和扫除片，所述锯片主体设有顶面及底面，其中，所述锯片主体周侧边缘设有多个间隔排列的齿状刀刃部，所述齿状刀刃部的两侧面上分别凸伸设有加强肋，所述部分两个相邻的齿状刀刃部之间设有呈矩型的导屑槽，所述锯片主体的中央设有定位孔，所述定位孔用于组接锯片主体于驱动轴上，使锯片主体能够旋转进行切削；所述锯片主体上设有多个半圆形凸起，所述多个半圆形凸起围绕定位孔设置，所述扫除片呈竖向配置设于锯片主体的顶面，所述扫除片设有两横向延伸端部，且两横向延伸端部由锯片主体中央区域朝周侧延伸形成，扫除片两侧相对形成有两竖向扫除面。
本实用新型合金锯片，包括锯片主体和扫除片，锯片主体设有顶面及底面，其中，锯片主体周侧边缘设有多个间隔排列的齿状刀刃部，齿状刀刃部的两侧面上分别凸伸设有加强肋，增加齿状刀刃部的强度；部分两个相邻的齿状刀刃部之间设有呈矩型的导屑槽，达到防止堵塞的效果；锯片主体的中央设有定位孔，定位孔用于组接锯片主体于驱动轴上，使锯片主体能够旋转进行切削；锯片主体上设有多个围绕定位孔设置的半圆形凸起，增加锯片主体的强度；扫除片呈竖向配置设于锯片主体的顶面，避免缠绕，提高切削效果和效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种合金锯片，包括锯片主体10和扫除片20，所述锯片主体10为板片状，设有顶面11以及底面12。
其中，所述锯片主体10周侧设有齿状刀刃部13，所述锯片主体10可为圆片状，所述齿状刀刃部13环设于锯片主体10的外周。所述齿状刀刃部13的两侧面上分别凸伸设有加强肋131，增加齿状刀刃部13的强度。
所述部分两个相邻的齿状刀刃部13之间设有呈矩型的导屑槽132，达到防止堵塞的效果；且锯片主体10中央设有定位孔14，用于组接定位于驱动轴，使锯片主体10能够受动旋转进行切削作业；所述锯片主体10整体为硬质合金材料材质所制成。另外，所述锯片主体10上设有多个半圆形凸起101，所述多个半圆形凸起101围绕定位孔14设置，增加锯片主体的强度。
所述扫除片20呈竖向配置设于锯片主体10的顶面11，其包括有两横向延伸端部21，且两横向延伸端部21由锯片主体10中央区域朝周侧延伸形成，所述扫除片20两侧相对形成有两竖向扫除面22。
所述两竖向扫除面22较佳面朝向与该处旋转切线方向相同，以获得较佳扫除效果，但并不局限于此，其面朝向也可与该处旋转切线方向相互交错的倾斜配置。
所述扫除片20可为由锯片主体10的底面12向顶面11一体冲压形成；或者，如图3所示，所述扫除片20组接于锯片主体10顶面11，所述扫除片20由螺合组件组合于锯片主体10顶面11，另外，所述扫除片20与锯片主体10相对应位置处更可设有调整位移装置40，以调动扫除片20于锯片主体10顶面11的所在位置或角度，所述调整位移装置40可包括螺合组件与滑动槽所构成，使扫除片20能够滑移调整位置。
综上，本实用新型合金锯片，包括锯片主体10和扫除片20，锯片主体10设有顶面11及底面12，其中，锯片主体10周侧边缘设有多个间隔排列的齿状刀刃部13，齿状刀刃部13的两侧面上分别凸伸设有加强肋131，增加齿状刀刃部13的强度；部分两个相邻的齿状刀刃部13之间设有呈矩型的导屑槽132，达到防止堵塞的效果；锯片主体10的中央设有定位孔14，定位孔14用于组接锯片主体于驱动轴上，使锯片主体10能够旋转进行切削；锯片主体10上设有多个围绕定位孔14设置的半圆形凸起101，增加锯片主体10的强度；扫除片20呈竖向配置设于锯片主体12的顶面，避免缠绕，提高切削效果和效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
高速钢圆锯片通常用于高硬度钢等难切削材料的铣削加工，高速钢圆锯片采用锯片加工设备、通过砂轮的高速旋转来完成锯齿磨削、锯齿修磨的加工。现有的锯片加工机床大多为手动磨齿机或多轴加工机床，手动磨齿机加工过程中粉尘大，噪音大，对操作人员及环境影响大。而多轴加工机床，占地面积大，实际生产过程中，锯片倒角加工时间太长，锯片倒角不均匀。
本实用新型的目的是要提供一种锯片加工设备，节省安装空间，提高了磨削角度及磨削齿形的加工精度。
根据本实用新型的一个方面，提供了锯片加工设备，包括机台、锯片旋转B轴机构、砂轮旋转机构、砂轮进给Z轴伺服机构、砂轮磨削角度调整齿轮机构和对刀机构，锯片旋转B轴机构沿机台面安装，砂轮磨削角度调整齿轮机构垂直于机台面安装，砂轮旋转机构、砂轮进给Z轴伺服机构均安装于砂轮磨削角度调整齿轮机构，砂轮旋转机构垂直于锯片旋转B轴机构。
上述锯片加工设备采用Z轴、B轴的两轴机构，结构紧凑、一体化、机器占地面积小，同时上述锯片加工设备的控制系统采用两轴运动控制器，磨削齿形轨迹调整方便。
在一些实施方式中，锯片旋转B轴机构包括压板以及相对压板依次设置的高速钢圆锯片、锯片支撑座、旋转轴、轴承座、行星减速机和伺服电机，高速钢圆锯片沿机台面设置，并通过压板固定于锯片支撑座，锯片支撑座动力连接旋转轴的一端，旋转轴通过轴承座安装于机台，旋转轴的另一端动力连接行星减速机，行星减速机动力连接伺服电机。由此，伺服电机驱动行星减速机，行星减速机带动旋转轴及锯片支撑座旋转，进而带动高速钢圆锯片高速旋转。
在一些实施方式中，砂轮旋转机构包括CBN砂轮、砂轮旋转电机、带传动机构和传动皮带张紧装置，砂轮旋转电机安装于砂轮进给Z轴伺服机构，并与带传动机构动力连接，带传动机构动力连接于CBN砂轮，CBN砂轮垂直于高速钢圆锯片，带传动机构通过传动皮带张紧装置张紧。由此，砂轮旋转电机驱动带传动机构，带传动机构驱动CBN砂轮旋转。
在一些实施方式中，砂轮进给Z轴伺服机构包括进给滚珠螺杆、直线导轨和磨削进给伺服电机，进给滚珠螺杆安装于直线导轨，进给滚珠螺杆的一端动力连接磨削进给伺服电机，进给滚珠螺杆的另一端动力连接CBN砂轮。由此，磨削进给伺服电机驱动进给滚珠螺杆沿直线导轨运动，从而带动CBN砂轮实现进给运动。
在一些实施方式中，砂轮磨削角度调整齿轮机构包括角度调整涡轮、角度调整蜗杆、转轴和手轮，转轴沿Y轴设置，转轴的一端动力连接CBN砂轮，转轴的另一端连接角度调整涡轮，角度调整蜗杆沿X轴啮合于角度调整涡轮，并动力连接手轮，手轮设有刻度环。由此，旋动手轮带动角度调整蜗杆转动，以驱动角度调整涡轮与角度调整蜗杆的蜗杆传动，从而带动转轴沿Y轴转动，进而实现CBN砂轮摆动来调整锯片磨削角度，更进一步地，手轮设置的刻度环可以控制蜗杆传动的角度，从而控制锯片磨削角度。
在一些实施方式中，对刀机构包括多轴电子手脉，多轴电子手脉对应连接锯片旋转B轴机构及砂轮进给Z轴伺服机构。由此，多轴电子手脉控制一个轴完成动作后切换到另一轴动作，提高了对刀的准确度。
本实用新型结构紧凑、占地面积小，提高了锯片的加工效率及加工精度。
如图1所示，该锯片加工设备包括机台1、锯片旋转B轴机构2、砂轮旋转机构3、砂轮进给Z轴伺服机构4、砂轮磨削角度调整齿轮机构5和对刀机构6，锯片旋转B轴机构2沿机台面安装，砂轮磨削角度调整齿轮机构5垂直于机台面安装，砂轮旋转机构3、砂轮进给Z轴伺服机构4均安装于砂轮磨削角度调整齿轮机构5，砂轮旋转机构3垂直于锯片旋转B轴机构2。
如图2所示，锯片旋转B轴机构2包括压板21以及相对压板21依次设置的高速钢圆锯片22、锯片支撑座23、旋转轴24、轴承座25、行星减速机26和伺服电机27，高速钢圆锯片22沿机台面设置，并通过压板21固定于锯片支撑座23，锯片支撑座23动力连接旋转轴24的一端，旋转轴24通过轴承座25安装于机台1，旋转轴24的另一端动力连接行星减速机26，行星减速机26动力连接伺服电机27。
如图1、2所示，砂轮旋转机构3包括CBN砂轮31、砂轮旋转电机32、带传动机构33和传动皮带张紧装置34，砂轮旋转电机32安装于砂轮进给Z轴伺服机构4，并与带传动机构33动力连接，带传动机构33动力连接于CBN砂轮31，CBN砂轮31垂直于高速钢圆锯片22，带传动机构33通过传动皮带张紧装置34张紧。
如图1、3所示，砂轮进给Z轴伺服机构4包括进给滚珠螺杆41、直线导轨42和磨削进给伺服电机43，进给滚珠螺杆41安装于直线导轨42，进给滚珠螺杆41的一端动力连接磨削进给伺服电机43，进给滚珠螺杆41的另一端动力连接CBN砂轮31。
如图3、4所示，砂轮磨削角度调整齿轮机构5包括角度调整涡轮51、角度调整蜗杆52、转轴53和手轮54，转轴53沿Y轴设置，转轴53的一端动力连接CBN砂轮31，转轴53的另一端连接角度调整涡轮51，角度调整蜗杆52沿X轴啮合于角度调整涡轮51，并动力连接手轮54，手轮54设有刻度环55。
如图1所示，对刀机构6包括多轴电子手脉61，多轴电子手脉61对应连接锯片旋转B轴机构2及砂轮进给Z轴伺服机构4。多轴电子手脉61首先发出数字脉冲信号，运动控制器接收该数字脉冲信号并输出伺服脉冲信号，伺服放大器接收该伺服脉冲信号并控制锯片旋转B轴机构2的伺服电机27执行运动；多轴电子手脉61再次发出数字脉冲信号，运动控制器接收该数字脉冲信号并输出伺服脉冲信号，伺服放大器接收该伺服脉冲信号并控制砂轮进给Z轴伺服机构4的磨削进给伺服电机43执行运动，即多轴电子手脉61一次控制一个轴完成伺服运动，再切换到另一轴完成伺服运动。
如图1、2、3、4所示，上述锯片加工设备采用Z轴、B轴的两轴机构，结构紧凑、一体化、机器占地面积小，同时控制系统采用两轴运动控制器，磨削齿形轨迹调整方便。工作时，采用多轴电子手脉61控制一个轴即锯片旋转B轴机构2完成动作后，切换到另一轴即砂轮进给Z轴伺服机构4完成动作，从而完成CBN砂轮31与高速钢圆锯片22的对刀，使得对刀更加方便，提高了对刀的准确度。具体工作过程如下：
伺服电机27驱动行星减速机26，行星减速机26带动旋转轴24及锯片支撑座23旋转，进而带动高速钢圆锯片22高速旋转。砂轮旋转电机32驱动带传动机构33，带传动机构33驱动CBN砂轮31旋转。磨削进给伺服电机43驱动进给滚珠螺杆41沿直线导轨42导向运动，从而带动CBN砂轮31实现进给运动，完成对刀并进行锯齿磨削、锯齿倒角的加工。其中旋动手轮54带动角度调整蜗杆52转动，以驱动角度调整涡轮51与角度调整蜗杆52的蜗杆传动，从而带动转轴53沿Y轴转动，进而实现CBN砂轮31摆动来调整锯片磨削角度，更进一步地，手轮54设置的刻度环55可以控制蜗杆传动的角度，从而控制锯片磨削角度。
