钨钢模具
株洲通达合金材料有限公司
厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村
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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。
株洲通达专业生产:切削工具:性能硬度搞，刃口锋利，耐磨性好，适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们专业生产的标准/非标刀具包含数控刀片，立铣刀，钻头雕刻刀，锯片等其他切削工具。
多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内一流的研磨与分散零部件。
公司的产品畅销全国二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
通达牌硬质合金产品主要包括：有应用于电子线路板切割引脚用的圆盘切刀、机械行业所需长条薄片等非标硬质合金产品；有应用于切削加工的可转位、机夹、焊接刀片；有供矿山开采用的一字型、十字型、三刃钻等钻头；有应用于轻工业生产中的各种耐磨、耐压、耐腐蚀零件；还有拉、拔各种线、棒、管等型材的拉伸模；有用于轴承、标准件等行业的冲压模以及硬质合金板块,硬质合金异形长条,硬质合金长条,钨钢球,硬质合金圆棒,硬质合金单孔圆棒,硬质合金双孔螺旋棒,硬质合金球，钨钢球齿,硬质合金球齿,高耐磨性矿用工具,硬质合金球齿,硬质合金截煤齿,硬质合金单孔圆棒 。
我厂产品除可按标准样本供货外，承接各类非标准、异型制品，混合料以及钨系列制品的生产制造。
合作方式：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。
通达牌硬质合金产品主要包括：
1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）
2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）
3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）
4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）
5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）
6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）
公司产品畅销全国三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。
在现有技术中，高速冲压精密钨钢模具材料主要为YG15、YG20等，该类材料在生产过程中，均采用一种规格的WC粉末生产，其抗氧化性与抗腐蚀性能较差，导致板材在线切割及电火花加工中容易出现腐蚀及裂纹等缺陷；另一方面，在高温下，WC晶粒溶解于液相钴中，容易导致WC晶粒异常长大。
随着高速冲压精密钨钢模具材料的变化，以及其在各式环境中的应用，传统的高速冲压精密钨钢模具材料已经不能适应日益复杂多变的工作环境。
因此，现需提供一种新的具有良好耐腐蚀性且适用于在高速冲压精密状况下使用的钨钢模具材料及其制备方法。
技术实现要素：
为此，本发明提供了钨钢模具材料，其包括以下组份，且各组份的含量如下：
颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为60.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为20.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为5.0％，Co粉的含量设为10.0％，Ni粉的含量设为4.0％，Cr3C2粉的含量为1.0％。
颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为50.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为25.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为10.0％，Co粉的含量设为8.0％，Ni粉的含量设为5.0％，Cr2C3粉的含量为2.0％.
WC作为复合硬质相，Co/Ni作为粘结金属，Cr3C2作为腐蚀相。
本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：
在本发明中，采用三种不同颗粒直径的WC作为原料，并加入Cr3C2做腐蚀相，从而使得使该钨钢模具材料具备良好的耐腐蚀。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供了一种钨钢模具材料，钨钢模具材料，其包括以下组份，且各组份的含量如下：
在本实施例中，采用三种不同颗粒直径的WC作为原料，并加入Cr3C2做腐蚀相，从而使得使该钨钢模具材料具备良好的耐腐蚀。
作为优选的实施方式，WC作为复合硬质相，Co/Ni作为粘结金属，Cr3C2作为腐蚀相。
在实施例1的基础上，本实施例中优选颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为60.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为20.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为5.0％，Co粉的含量设为10.0％，Ni粉的含量设为4.0％，Cr3C2粉的含量为1.0％。
在实施例1的基础上，本实施例中优选颗粒直径为0.8μm的WC的含量设为50.0％，颗粒直径为5.0-8.0μm的WC的含量设为25.0％，颗粒直径为15.0-20.0μm的WC的含量设为10.0％，Co粉的含量设为8.0％，Ni粉的含量设为5.0％，Cr3C2粉的含量为2.0％。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
在电缆加工生产中，常常使用到拉丝模，在外力作用下使金属强行通过模具(拉丝模)使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模。拉丝模一般是用天然钻石，人造钻石或钨钢等制备。
钨钢拉丝模、紧压模等使用1个班次后会有轻微磨损，继续使用会影响电缆产品外观质量和电性能参数，放弃不用会造成很大的浪费。因此，时常需要对电缆用钨钢模具进行修复，使模具内表面光滑度符合使用要求。(具体修复为：通过研磨模具内孔，修复模具表面光洁度，使之能投入后续使用。内孔超出公差要求的，加大研磨程度，扩孔至下一个规格)。而实际修复过程中，存在钨钢模具不好固定，不便于操作的问题，为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，固定牢固，降低维修人员劳动强度的一种电缆用钨钢模具修复平台。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，固定牢固，降低维修人员劳动强度的一种电缆用钨钢模具修复平台。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆用钨钢模具修复平台，包括操作台、电机，轴壳和转子，轴壳与转子之间轴连接，电机用于驱动转子旋转，其中，操作台的一侧通过螺栓连接有固定座，轴壳的下部一体成型的设置有支撑架，支撑架与固定座之间固定连接，转子的一侧一体成型的设置有从动轮，转子的另一侧一体成型的设置有置模腔，转子的壁上螺纹连接有多个固定销，固定销穿过转子的壁并然如到置模腔内。
进一步的，固定销的端部套接有顶压头，顶压头为橡胶制品。
进一步的，操作台的下部的两侧固定连接有撑板，其中一个撑板的外侧固定连接有电机架，电机架上固定有电机，电机的输出轴与从动轮之间通过传送带传动连接，操作台的下表面上固定有开关，开关与电机之间电控连接。
进一步的，支撑架的一侧设置有滑轨，滑轨与操作台之间固定连接，滑轨上滑动连接有活动座，活动座上固定有研磨支架和防护罩，防护罩呈‘L’状，研磨支架内部一体成型的设置有空腔，研磨支架的一侧设置有活动口，活动口上设置有研磨杆，研磨杆的一端缠绕有脱脂棉，研磨杆另一端的两侧固定连接有顶压块，顶压块上设置有弹簧，顶压块、弹簧位于空腔内，研磨杆受力后能够在活动口处±0.5-2cm范围活动。
进一步的，滑轨上螺纹连接有固定栓，活动座与滑轨之间通过固定栓锁定。
进一步的，防护罩的两侧扣合连接有罩板，活动座沿着滑轨朝向置模腔滑动进而使防护罩的一侧虚搭在轴壳上。
本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，固定牢固，降低维修人员劳动强度，具体为：置模腔内用于放入拉丝模或者紧压模，拉丝模或者紧压模放入置模腔后，通过旋紧固定销将拉丝模或者紧压模顶压固定在置模腔内，活动座沿着滑轨朝向置模腔滑动，进而使研磨杆探入拉丝模或者紧压模内并贴紧拉丝模或者紧压模内壁，电机通过开关启动之后，转子转动进而带动拉丝模或者紧压模转动，通过研磨杆上的脱脂棉研磨拉丝模或者紧压模内壁，研磨杆受力后能够在活动口19处±0.5-2cm范围活动，进而保持研磨杆上的脱脂棉始终贴紧模具内壁，防护罩在工作时罩在轴壳和研磨支架外侧，用于劳动保护，提高安全性。
实施方式1：如图1-3所示，图1为本实用新型的实施方式1的立体示意图。图2为本实用新型的实施方式1的侧视方向示意图。图3为本实用新型的实施方式1的主视方向示意图。本实施方式的一种电缆用钨钢模具修复平台，包括操作台5、电机11，轴壳3和转子1，轴壳3与转子1之间轴连接，电机11用于驱动转子1旋转，其中，操作台5的一侧通过螺栓连接有固定座6，轴壳3的下部一体成型的设置有支撑架9，支撑架9与固定座6之间固定连接，转子1的一侧一体成型的设置有从动轮2，转子1的另一侧一体成型的设置有置模腔7，转子1的壁上螺纹连接有多个固定销4，固定销4 穿过转子1的壁并然如到置模腔7内。固定销4的端部套接有顶压头8，顶压头8为橡胶制品。本实施方式适用于人工修复，置模腔7内用于放入拉丝模或者紧压模，拉丝模或者紧压模放入置模腔后，通过旋紧固定销4将拉丝模或者紧压模顶压固定在置模腔7内，人员使用镊子夹持脱脂棉，使脱脂棉贴紧模具内壁进行研磨修复。
实施方式2：如图4所示，图4为本实用新型的实施方式2的结构示意图。本实施方式的一种电缆用钨钢模具修复平台，包括操作台5、电机11，轴壳3和转子1，轴壳3与转子1之间轴连接，电机11用于驱动转子1旋转，其中，操作台5的一侧通过螺栓连接有固定座6，轴壳3的下部一体成型的设置有支撑架9，支撑架9与固定座6之间固定连接，转子1的一侧一体成型的设置有从动轮2，转子1的另一侧一体成型的设置有置模腔7，转子1 的壁上螺纹连接有多个固定销4，固定销4穿过转子1的壁并然如到置模腔7 内。固定销4的端部套接有顶压头8，顶压头8为橡胶制品。操作台5的下部的两侧固定连接有撑板26，其中一个撑板26的外侧固定连接有电机架13，电机架13上固定有电机11，电机11的输出轴12与从动轮2之间通过传送带10传动连接，操作台5的下表面上固定有开关25，开关25与电机11之间电控连接。支撑架9的一侧设置有滑轨24，滑轨24与操作台5之间固定连接，滑轨24上滑动连接有活动座22，活动座22上固定有研磨支架21和防护罩14，防护罩14呈‘L’状，研磨支架21内部一体成型的设置有空腔 17，研磨支架21的一侧设置有活动口19，活动口19上设置有研磨杆16，研磨杆16的一端缠绕有脱脂棉15，研磨杆16另一端的两侧固定连接有顶压块 20，顶压块20上设置有弹簧18，顶压块20、弹簧18位于空腔17内，研磨杆16受力后能够在活动口19处±0.5-2cm范围活动。滑轨24上螺纹连接有固定栓23，活动座22与滑轨24之间通过固定栓23锁定。防护罩14的两侧扣合连接有罩板，活动座22沿着滑轨24朝向置模腔7滑动进而使防护罩14 的一侧虚搭在轴壳3上。
本实用新型结构简单，使用方便，固定牢固，降低维修人员劳动强度，具体为：置模腔内用于放入拉丝模或者紧压模，拉丝模或者紧压模放入置模腔后，通过旋紧固定销将拉丝模或者紧压模顶压固定在置模腔内，活动座沿着滑轨朝向置模腔滑动，进而使研磨杆探入拉丝模或者紧压模内并贴紧拉丝模或者紧压模内壁，电机通过开关启动之后，转子转动进而带动拉丝模或者紧压模转动，通过研磨杆上的脱脂棉研磨拉丝模或者紧压模内壁，研磨杆受力后能够在活动口处±0.5-2cm范围活动，进而保持研磨杆上的脱脂棉始终贴紧模具内壁，防护罩在工作时罩在轴壳和研磨支架外侧，用于劳动保护，提高安全性。
目前，大部分铸压、挤压及热锻模具均采用价格较高的热模钢或其它工具钢作为模坯材料整体加工而成。由于这类模具的热处理硬度一般较低，在较大地压力下，工作带部位容易磨损，而且这类模具局部损坏，就要整体报废，因此，现有的模具存在成本较高，易磨损，寿命短等缺点。钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，因此将钨钢和模具相结合为为解决上述的问题提供了契机。
本实用新型的目的在于提供一种改进型钨钢模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种改进型钨钢模具，包括上模、导柱、下模、导套、型腔、钨钢镶片、凸部、冷却镶片、环形凹槽、冷却管道、进水口和螺栓，所述上模下端设置有导柱；所述下模上端对应导柱的位置设置有导套；所述型腔设置在下模的上端中间位置，且周围设有钨钢镶片；所述钨钢镶片通过凸部部分嵌入在冷却镶片的内侧；所述冷却镶片外侧设置有环形凹槽，且通过环形凹槽和下模紧密连接；所述冷却管道设置在冷却镶片内，且位于钨钢镶片的下方；所述冷却管道一端连接有进水口；所述螺栓将冷却镶片和下模相紧固。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种改进型钨钢模具，包括上模1、导柱2、下模3、导套4、型腔5、钨钢镶片6、凸部7、冷却镶片8、环形凹槽9、冷却管道10、进水口11和螺栓12，所述上模1下端设置有导柱2；所述下模3上端对应导柱2的位置设置有导套4；所述型腔5设置在下模3的上端中间位置，且周围设有钨钢镶片6；所述钨钢镶片6通过凸部7部分嵌入在冷却镶片8的内侧；所述冷却镶片8外侧设置有环形凹槽9，且通过环形凹槽9和下模3紧密连接；所述冷却管道10设置在冷却镶片8内，且位于钨钢镶片6的下方；所述冷却管道10一端连接有进水口11；所述螺栓12将冷却镶片8和下模3相紧固，所述导柱2和导套4的直径相同，所述钨钢镶片6周面和冷却镶片8之间留有间隙，便于散热，所述钨钢镶片6由一种金属粉末压铸烧结而成，所述冷却镶片8对应凸部7的位置设置有凹槽。
该新型一种改进型钨钢模具，具有高硬度，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，散热性能好，生产成本低，使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
